项目20压铸件温度场模拟分析.pptx

三二三一项目实施 项目导入项目拓展 相关知识 项目２０ 压铸件温度场模拟分析【能力目标】1、掌握压铸模温度场分布分析方法；2、能够根据分析结果优化模具结构。【知识目标】1.温度场分布对压铸成型的影响； 2.利用软件分析压铸成型过程中的温度场分布。 一、项目引入 1、利用上一单元，浇注系统设计知识内容为制件设置合理的浇注系统。2、利用软件分析各浇注系统设计方案，压铸过程中的温度场分布，并选择最合理的设计方案。二、相关知识 本项目讲解过程中，包括以下两方面知识：1、压铸过程中温度场分布的影响2、压铸过程温度场分布软件模拟压铸成型过程温度场分布 成型过程温度场分布规律：压铸生产过程是一种动态循环过程，在压铸过程中，模具温度随压铸周期进行呈周期性上升或下降，在压入金属液后极短时间内模具温度上升至最高点，然后迅速下降，气候变化平稳，且随着离铸件距离增大，米克温度变化的幅度和速度减小。 压铸模温度场分布的影响：压铸成型过程温度的周期性变化，使模具表面产生周期性的热膨胀、收缩及热应力，会导致模具热疲劳失效。压铸模温度场数值模拟的作用：采用数值模拟方法，预测铸件与模具各部位的温度分布及变化规律，可达到优化工艺方案，控制及确保铸件质量，缩短试制周期，降低生产成本，套高经济效益的目的。三、项目实施 (1)、起动项目(2)、导入CAD part 文档(3)、创建浇注系统(4)、创建二维网格(5)、创建Volex网格(6)、压铸过程模拟(7)、模拟结果分析(1)、起动项目123选择项目所在目录选择项目45(2)、导入CAD part 文档(3)、创建浇注系统1(4)、创建二维网格工作面(5)、创建Volex网格(6)、压铸过程模拟(7)、模拟结果分析温度场分布四、项目拓展 对该项目设计另外两种浇注系统，试分别分析其温度场分布，并选择最优的浇注系统设计方案。(1)、起动项目123选择项目所在目录选择项目45(2)、导入CAD part 文档(3)、创建浇注系统132(4)、创建二维网格工作面(5)、创建Volex网格(6)、压铸过程模拟(7)、模拟结果分析建立一个大小、位置可自由调控的空间平面，用于捕捉空间坐标建立一个大小、位置可自由调控的空间平面，用于捕捉空间坐标