材料连接新技术1.ppt

静电透镜 磁透镜 偏转线圈 ②电源系统 阴极加热电源 聚束控制电源 阳极高压主电源 聚焦电源 偏转电源 焊件驱动电源 ③真空系统 电子枪真空抽气系统 焊接室真空抽气系统 ④真空焊接室 ⑤控制系统 (5)电子束焊接的过程控制参数 ①焊接室内的真空度 同样电流和加速电压的电子束，其焊缝的熔深、熔宽比随着工作室真空度的降低而明显减小。 ②电子束的线能量 q=60UaIb/v 电子束焊接过程中最有效控制参数 ③工作距离或焦点位置 实验证明，采用负焦量，即焊前将电子束焦点调节在焊件表面以下板厚1/3处，可以获得最大熔深及最佳焊缝成形。 ④聚焦电流 真空电子束焊接由于是在高纯度低压强的气氛下进行，焦点尺寸小，能量密度集中，单道焊时可不开坡口，一般也不加填充材料，所以对焊接工艺提出如下特殊要求： ①电子束焦点必须正确对准焊接线，偏差要求0.2-0.3毫米。 ②对接缝的间隙约为0.1的板厚，但不能超过0.2毫米。 ③焊前，接缝附近必须进行严格的除锈和清洗，工件上不允许残留有机物质。 ①气孔 原因：母材纯度、表面粗糙度、焊前清理 预防：加强母材的焊前检验 提高焊接端面的精度 适当限制焊接速度 在允许的条件下，采用重复焊接的方法 ②裂纹 措施：采用含杂质低的优质母材，减少晶界的低熔点相； 采用较低的热输入，防止晶粒长大和晶界局部液化； 控制焊缝形状，减小应力集中； 添加抗裂性好的焊丝。 ③未熔合 原因：焊缝偏移 措施：保证零件表面预电子束轴线垂直； 对夹具进行完全退磁，防止残余磁性使电子束产生横向便宜，形成偏焊现象； 调整电子束的聚焦位置。 先进高温合金 定向凝固和单晶高温合金的焊接 氧化物弥散强化高温合金的焊接 1.先进高温合金发展概况 2.定向凝固高温合金和单晶高温合金 3.氧化物弥散强化高温合金 发展概况： (1)20世纪40年代：高温合金迅速发展 (2)20世纪60年代：单纯调整化学成分 (3)20世纪70年代：新工艺开发 定向凝固技术 氧化物弥散强化技术 先进高温合金：进一步提高合金的工作温度和综合性能 (1)定向凝固技术 定向凝固(directional solidification)：在凝固过程中采用强制手段，为凝固熔体中建立起特定方向的温度梯度，从而使熔体沿着与热流方向相反的方向凝固，获得具有特定取向柱状晶的技术。 应用定向凝固方法，得到单方向生长的柱状晶，甚至单晶，不产生横向晶界，较大提高了材料的单向力学性能，热强性能也有进一步提高，因此，定向凝固技术已成为富有生命力的工业生产手段，应用也日益广泛。 单晶 定向凝固柱状晶 等轴多晶体 实现定向凝固的总原则为：金属熔体中的热量严格地按单一方向导出，并垂直于生长中的固液界面，使金属或合金按柱状晶或单晶的方式生长，如下图。热流的控制是定向凝固技术的重要环节。 ①定向凝固高温合金的形成原理——柱状晶生长 通常采用定向凝固工艺，使晶体有控制的向着与热流方向相反的方向生长。共晶体取向为特定位向，并且大部分柱晶贯穿整个铸件。 定向凝固柱状晶铸件与用普通方法得到的铸件相比，前者可以减少偏析、疏松等，而且形成了取向平行于主应力轴的晶粒，基本上消除了垂直应力轴的横向晶界，使航空发动机叶片的力学性能有了新的飞跃。 获得定向凝固柱状晶的基本条件是： 合金凝固时热流方向必须是定向的。在固—液界面应有足够高的温度梯度，避免在凝固界面的前沿出现成分过冷或外来核心，使横向生长受到限制。另外，还应保证定向散热，绝对避免侧面型壁生核长大，长出横向新晶体。 要尽量抑制液态合金的形核能力。提高液态金属的纯洁度，减少氧化、吸气形成的杂质的污染是用来抑制形核能力的有效措施。 在柱状晶生长过程中，只有在高的G/R比值下，柱状晶的实际生长方向和柱状晶的理论方向才越接近，否则，晶体生长会偏离轴向排列方向。 定向凝固是为了消除与外力垂直的横向晶界，60年代初期由F. L. Varsnyder发明. 铸件在凝固过程中定向散热，结晶前沿维持正向温度梯度。