4-2常用金属材料-铸铁方案.ppt

4、蠕墨铸铁 蠕墨铸铁是20世纪60年代发展起来的一种新型铸铁. 蠕墨铸铁是液态铁水经蠕化处理和孕育处理得到的. 蠕化剂为稀土硅铁镁合金、 稀土硅铁合金、稀土硅铁钙合金等。 蠕墨铸铁的组织： 基体（F、F+P、P）+ 蠕虫状G 蠕墨铸铁中的石墨 蠕墨铸铁的显微组织 蠕墨铸铁中的石墨 珠光体基体 铁素体基体 蠕墨铸铁的强度较高，其力学性能介于灰铸铁与球墨铸铁之间。 灰铸铁 灰铸铁 蠕墨铸铁 蠕墨铸铁 球墨铸铁 球墨铸铁 灰铸铁 蠕墨铸铁 球墨铸铁 用途 蠕墨铸铁常用于制造承受热循环载荷的零件和结构复杂、强度要求高的铸件。如钢锭模、玻璃模具、柴油机汽缸、汽缸盖、排气阀、液压阀的阀体、耐压泵的泵体等。 玻璃模具 制动鼓 §4-2 铸铁 （一）铸铁特点 铸铁是含碳量大于2.11%并含有较多硅、锰、硫、磷等元素的多元铁碳合金。 铸铁具有许多优良的性能及生产简便、成本低廉等优点，因而是应用最广泛的材料之一。 机床床身、内燃机的汽缸体、缸套、活塞环及轴瓦、曲轴等都可用铸铁制造. 铸铁曲轴 内燃机汽缸 工业上使用的铸铁主要是灰口铸铁。 1、铸铁的组织特点 钢的基体+G（Graphite）（石墨） 基体组织有铁素体、珠光体和铁素体加珠光体三种。 F+G F+P+G P+G ⑵ 耐磨性能好。由于石墨本身有润滑作用。 ⑶ 消振性能好。由于石墨可以吸收振动能量。 ⑷ 铸造性能好。由于铸铁硅含量高, 成分接近于共晶. ⑸ 切削性能好。由于石墨使车屑容易脆断，不粘刀。 2、铸铁的性能特点 ⑴ 力学性能低。由于石墨相当于钢基体中的裂纹或空洞，破坏了基体的连续性，且易导致应力集中。 铸铁与铸钢的强度比较 化学成分不同：高碳、高硅含量，杂质元素S、P较多。常用铸铁化学成分：2.5~4.0%C、1.0~3.0%Si、0.4~1.4%Mn、≤0.50%P、 ≤0.20%S 组织不同：含碳和硅较高，使铸铁组织可视为钢基体上分布着石墨 性能不同 ：强度、塑性、韧性等机械性能比钢低。熔炼简便、成本低，铸造性、切削型、耐磨性、消震性好。 铸铁与钢的不同 （二）铸铁分类 根据铸铁中碳的存在形态不同分类： 1、白口铸铁：碳以化合态（Fe3C）形式存在，断口呈白亮色，性能硬脆，很少直接用来制造机械零件，主要用作炼钢原料或用来制造可锻铸铁。 2、灰口铸铁：碳大部分或全部以自由态的片状石墨形式存在，断口呈深灰色 3、可锻铸铁：碳大部分或全部以自由态的团絮状石墨形式存在，断口呈灰黑色或灰白色 4、球墨铸铁：碳大部分或全部以自由的球状石墨形式存在，断口呈银灰色 5、蠕墨铸铁：碳大部分或全部以自由的蠕虫状石墨形式存在 （三）铸铁的石墨化过程 Fe3C是亚稳相，在一定条件下将发生分解： Fe3C→3Fe+C（石墨） 共晶白口铸铁 F基体球墨铸铁 石墨是碳的单质之一，其强度、塑性、韧性几乎为零。 铸铁中的碳除少量固溶于基体中外，主要以化合态的渗碳体(Fe3C)和游离态的石墨(G)两种形式存在。 铸铁根据成分和冷却速度不同，存在两个铁碳相图： Fe-Fe3C和Fe-G双重相图 L+G L+Fe3C 2、铸铁的石墨化过程 铸铁中的碳原子析出形成石墨的过程称为石墨化。 铸铁中的石墨可以在结晶过程中直接析出,也可以由渗碳体加热时分解得到。 台车式石墨化退火炉 铸铁的石墨化程度与其组织之间的关系（以共晶铸铁为例） 石墨化进行程度 铸铁的显微组织 铸铁类型 第一阶段石墨化 第二阶段石墨化 ? 完全进行 完全进行 F+G ? 灰口铸铁 部分进行 F+P+G 未进行 P+G 部分进行 未进行 Le’+P+G 麻口铸铁 未进行 未进行 Le’ 白口铸铁 3、影响石墨化的因素 ⑴ 化学成分的影响 碳和硅是强烈促进石墨化的元素。 碳、硅含量过低，易出现白口组织，力学性能和铸造性能变差。 碳、硅含量过高,会使石墨数量多且粗大，基体内铁素体量增多，降低铸件的性能. Si C 白口铸铁 灰口铸铁 麻口 铸 铁 共晶 碳、硅含量对铸铁石墨化的影响 碳、硅量控制范围：2.5~4.0%C，1.0~3.0%Si。 Al、Cu、Ni、Co等元素对石墨化有促进作用。 S、Mn、Cr、W、Mo、V等元素阻碍石墨化。 磷虽然可促进石墨化,但其含量高时易在晶界上形成硬而脆的磷共晶，降低铸铁的强度，只有耐磨铸铁中磷含量偏高 (达0.3%以上)。 ⑵ 冷却速度的影响 铸件冷却缓慢，有利于碳原子的充分扩散，结晶将按Fe - G相图进行，因而促进石墨化。 WC + Wsi (%) 铸件壁厚和碳硅含量对铸铁组织的影响 快冷时由于过冷度大，结晶将按 Fe-Fe3C相图进行, 不利于石墨化. （四）常用铸铁牌号、特点与用途 铸铁 名称 石墨 形态 基体 组织 编 号 方 法 牌号实例 灰