CO控制节能技术(镇海炼化).pptxVIP

镇海炼化低氧燃烧技术(CO控制技术)交流材料低氧燃烧技术低氧燃烧的技术特点低氧燃烧的技术配套低氧燃烧技术使用的前后对比低氧燃烧技术使用建议低氧燃烧技术低氧燃烧的技术特点技术原理技术核心瓦斯在氧含量不足情况下燃烧，会有部分碳氢化合物不完全燃烧转化为CO，通过烟气中的CO含量来确定瓦斯的不完全燃烧量。通过在线检测烟气中的CO含量，用来控制加热炉的燃烧供风量来控制炉膛氧含量。技术方案技术要求排烟烟气侧设置在线的CO分析仪，测量的CO含量控制鼓风机供风、风道蝶阀开度、烟道挡板开度等，达到通过烟气中CO含量来调节加热炉氧含量、炉膛负压等的要求。☆ CO分析仪有较高的精度和灵敏度、较短的响应时间，简单或免维护；☆ CO的控制系统可自动切换为手动控制；☆ 加热炉的硬件要求：低过剩空气系数设计的燃烧器、可建立自控的蝶阀或鼓风机和烟道挡板或引风机等。 低氧燃烧的技术特点00000CO 控制区炉膛氧含量与烟气中CO、NOx的关系☆日常控制的氧含量在2~4%，除非燃烧不正常，烟气中几乎没有CO含量产生；☆☆ 可控制烟气中CO含量在一定范围内达到不完全燃烧与节能减排的平衡。1050CO mg/m3NOx mg/m3 00.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 O2 %低氧燃烧的技术配套服务加热炉燃烧的诊断、评估工程服务、投用的调试、调整使用维护、燃烧调整的培训软件“理论配比”的燃烧控制系统控制系统的开发、测试、投用硬件CO在线分析仪加热炉硬件配置的改造低氧燃烧技术使用的前后对比工艺方面F401介绍二甲苯再蒸馏塔加热炉F401作为对二甲苯装置的核心供热系统，工艺设计为热联合，担负着给T401、T301、T204、T202提供热源的重担，消耗燃料气日常为14700Nm3/h，占对二甲苯装置燃料气总消耗的72%，折合装置总能耗的106.7%（装置能耗约193KgEO/t，F401燃料折合能耗205KgEO/t）。设备方面设计负荷142.84MW的大型方箱炉，竖向排列的炉管将炉膛分为5个炉膛，每个炉膛10个燃烧器、单独一路供风；燃烧器为预混式油气混烧燃烧器，空预器为水热媒空预器；鼓风机为主变频开，辅工频备，引风机变频。日常操作氧含量控制2~3%，排烟温度135℃，热效率92%。低氧燃烧技术使用的前后对比运行情况F401改造前运行情况☆ 总体运行正常，热效率92.1%（2013年平均）；☆ 每路一个的火焰监视器不能全面观察火焰的情况；☆ 排烟温度偏高，空预器翅片管有结垢；☆ 烟气中的NOx含量偏高。缺陷瓶颈☆ 部分燃烧器内火盆砖托架烧坏，风门调节效果差；☆ 风道蝶阀风量、开度不符，可能有变形；☆ 旁路烟道挡板卡涩；☆ 部分快开风门门板漏风。低氧燃烧技术使用的前后对比改造内容☆ 增上在线CO分析仪及控制系统；☆ 燃烧器整体更换低NOx的25台；☆ 风道蝶阀更换3台（3路）；☆ 内窥式火焰监视器增加5台，配齐每路2台；检修内容☆ 空预器翅片管化学清洗；☆ 旁路烟道挡板整体更换，其它烟风道蝶阀检修；☆ 燃烧器整体更换低NOx的25台；☆ 快开风门门板更换密封条；☆ 变频鼓风机大修、变频器整体更换；☆ 弯头箱检修；☆ 炉膛常规检修、检查。低氧燃烧技术使用的前后对比低氧燃烧项目在空预器入口烟道水平对开孔安装CO分析仪的发射、接收装置，现场安装控制器，引至DCS控制。建立烟气CO含量与鼓风机变频的自动控制，可手动切换回原控制，故障或CO含量超高时自动切回，并提高供风量、调整负压。低氧燃烧技术使用的前后对比低氧燃烧项目标定标定（无CO自控）标定（CO自控）氧含量%3.370.87排烟温度℃128120热效率%92.493.2瓦斯Nm3/h11电流A2517NOxmg/kg2313CO2Nm3/h10低氧燃烧技术使用的前后对比低氧燃烧项目标定标定结论☆ 加热炉热效率由92.4%提高至93.2%；☆ 减少瓦斯量300Nm3/h，经济效益648万元/年；☆ 风机节电经济效益41万元/年；☆ NOx减排量3.65kg/h，年减排总量29.2t/a；☆ CO2减排量1099Nm3/h，年减排总量17312t/a。问题☆ 炉膛变暗，对于观察炉内件状况不利；☆ 操作上的抗大波动能力变差，燃烧状况的巡检需加强；☆ 瓦斯系统波动较大时CO自动调节难以快速响应；☆ CO分析仪零点易漂移，一段时间需校零。低氧燃烧技术使用建议使用环境项目前期☆ 瓦斯系统相对稳定，尽量没有剧烈的波动；☆ 大负荷的单体加热炉系统。☆ 前期控制方案和仪器的交流要结合起来；☆ 做好项目的可行性评估，如手动降低氧含量测试、项目的运行瓶颈等。硬件配置维护保养☆ 变频的鼓风机、引风机配置；☆ 灵活好用的风道蝶阀、风门；☆ 低过剩空气系数设计的燃烧器，每一路同样的燃烧器，调节总风量燃烧正常；☆ 内窥式火焰监控