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第八章 陶瓷成型 8.1 陶瓷材料的性能 陶瓷材料具有很高的弹性模量和硬度。 8.1 陶瓷材料的性能 陶瓷的塑性变形能力很低，在室温下几乎没有塑性.呈现很脆，韧性极低的特征。 由于陶瓷内有大量气孔、杂质和各种缺陷存在， 抗拉强度很低，抗弯强度较高，抗压强度非常高 因受压时裂纹不易扩展。 8.1 陶瓷材料的性能 陶瓷材料熔点高、是优良的绝热材料，但它的抗 热振性低。 大多数陶瓷材料是良好的绝缘体，也是重要的半导体材料，超导材料。 8.1 陶瓷材料的性能 陶瓷组织结构很稳定、具有良好的抗氧化性和不可燃烧性，抗酸、碱、盐腐蚀性好，是极好的耐蚀材料和坩锅材料。 陶瓷材料可制造固体激光器材料，光导纤维材料光存储材料，氧化铝透明陶瓷材料等。 8.2 常用工业陶瓷 1.传统陶瓷（普通陶瓷） 传统陶瓷成分：高岭土、长石和钠长石、石英 质地坚硬、抗氧化性、耐蚀性和绝缘性好。 生产工艺简单、成本低，使用温度最高1200℃ 广泛用于日用、电气、化工、建筑等部门。 8.2 常用工业陶瓷 2.近代陶瓷（特种陶瓷） ①氧化物陶瓷 常用氧化铝陶瓷，熔点2000℃以上 ②氮化物陶瓷 常用氮化硅和氮化鹏陶瓷，化学稳定性好，耐高温 ③碳化物陶瓷 常用SiC、WC、TiC，具有高的硬度、熔点和化学稳定性。 8.2 常用工业陶瓷 3.金属陶瓷 把金属的热稳定性、韧性与陶瓷的硬度、耐火度、 耐蚀性综合起来形成高强度、高韧性、高耐蚀和 高温强度的新型材料。 ①氧化物基金属陶瓷 ②碳化物基金属陶瓷 8.3 陶瓷成形技术 1.陶瓷成形方法 坯料成形—坯体—施釉、烧制—陶瓷 ①注浆法成形：将液态泥浆注入多孔模型 (石膏模,多孔树脂模）内，泥浆经脱水、硬化，脱模成坯体。 据成形压力和方式不同分：基本注浆法、强化注浆法、热压铸成形法和流延法。 ②可塑成形：可塑性坯料在外力作用下发生塑性变形成坯 分旋压成形、滚压成形、塑压成形、注塑成形和轧模成形等。 8.3 陶瓷成形技术 ③压制成形：将含有水分的粒状粉料填充到模具中，使其在压力下成一定形状和强度的坯体。 分 干压（含水量7％） 半干压（含水量7％～15％） 特殊压制成形（如静压法粉料中含水量3％） 8.3 陶瓷成形技术 2.陶瓷制品的生产过程 坯料准备—坯体成形—坯体后处理 ①坯体成形前的坯料准备：浆料、可塑泥团、压制粉料 ②坯体成形方法： 产品形状、大小和厚薄 坯料的成形性能 选择 产品的产量和质量要求 ③坯体的后处理： 干燥——施釉（有浸釉、淋釉、喷釉等）——烧制成形。 * * 8.1 陶瓷材料的性能 8.2 常用工业陶瓷 8.3 陶瓷成型技术 1 力学性能 6000～10000 1171000 金刚石 ～170 72300 铝合金 ～3000 390000 碳化钛 30～40 41300 镁合金 ～1500 400000 氧化铝 －17 1380 塑料 300～800 207000 钢 很低 6.9 橡胶 硬度 HV 弹性模量MPa 材料 硬度 HV 弹性模量MPa 材料 2 热性能 3 电性能 4 化学性能 5 光学性能