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金陵石化分公司MES系统验收 中国石化新闻网讯（徐捷）中国石化资产管理公司金陵石化分公司MES系统11月9日上午在金陵石化烷基苯厂通过验收。该系统业务覆盖了烷基苯厂生产计划、供销、机动等管理处室和烷一、油品、水汽等生产车间。该系统投用后具备罐区管理、物料移动管理、产品出厂管理、调度日报、仓储管理、统计等功能，并集成了PHP实时数据库与ERP系统建立接口，能够为ERP-SD\MM\PP模块提供数据支撑，规范了生产作业流程，实现装置投入产出平衡，加强了生产管理，为生产决策和经营分析提供了可视数据，提升了金陵石化烷基苯厂生产经营管理水平。 广州石化炼油区MES系统通过总部验收 “该项目达到了可行性研究报告批复和合同中规定的要求，一致同意通过验收。”在广州石化炼油区MES（生产执行系统）项目验收会的现场，当验收组组长、总部信息系统管理部主任李德芳宣布这一结果时，全场响起了热烈的掌声。 10月18日，中国石化信息系统管理部会同炼油事业部组织专家组，对广州石化炼油区MES项目进行了验收。与会专家听取了该项目的工作报告、技术报告、用户报告及测试报告，审查了相关文档，并观看了在线演示。验收组认为，广州石化MES项目将各类生产数据整合到统一、开放的共享数据平台，加强了计划在生产中的有效执行，实现了生产指令、操作记录、日志等管理的网络化和无纸化，形成了面向生产管理的统一集成平台，有力地支撑了广州石化生产操作层面全流程的闭环管理。通过该项目，总结出“规范生产操作，消除生产隐患；优化生产方法，提高生产效率；节约生产成本，增加生产效益”的MES工艺管理新思路，提升了生产操作管理水平，夯实了“三基”工作基础。通过装置利润考核将MES的生产完成与利润挂钩，推动了全员成本与利润的绩效闭环管理。 广州石化炼油区MES项目作为广州分公司加工中东含硫原油及生产清洁燃料配套改造工程项目的其中一个单元，于2006年6月8日正式启动，2007年6月初步完成系统的部署，并在炼油区部分作业部试点运行，2008年12月开始在炼油区全面推广应用，2009年12月完成运行达标测试、整改，并正式投入单轨使用。 该项目覆盖了广州石化生产调度部、炼油一部、炼油二部、炼油三部、炼油四部、贮运部、公用工程部等40套装置和26个罐区及出厂点，通过完善计算机网络基础设施建设、实时数据库、物料平衡、操作管理、绩效管理、原油进厂、产品出厂计量管理、装置罐区生产报表、班组考核以及ORION接口和装置模型，实现了动态工艺卡片、生产装置平稳率、产品质量合格率、班组在线交接班记录、生产操作指令下达与执行、炼油区物料平衡及能耗、电子工艺台账、动态技术经济指标等八大工艺管理。 验收结束后，总部信息系统管理部主任李德芳、总部炼油事业部副主任任家军对该项目顺利通过验收表示祝贺，并要求广州石化进一步做好MES系统的完善、细化和维护工作，强化各系统之间的集成，构建数字化、智能化工厂，为打造世界一流提供强大的技术支撑。“五年磨一剑，经过五年多的努力，广州石化MES系统这把‘利剑’已经铸成，并已经在炼油区得到了应用。”广州石化总会计师周峰要求各单位用好这把“利剑”，充分发挥MES系统的作用，同时做好深化应用工作，将这把“剑”打造得更加锋利，并适时推广到化工、动力等系统，不断提升企业的信息化管理水平。（黄敏清 陆颖玉） 石化行业的特点与MES在石化领域的应用 石化行业的特点 石化行业是我国国民经济的支柱产业之一，为国民经济的持续发展作出了积极的贡献。石油化工生产属于连续性生产，生产线一级自动化程度较高。DCS、PLC（可编程控制器）和IPC（工业个人计算机）系统已成为石化企业的主要控制手段。另外，石化行业的生产是一个多投入、多产出的过程，即：每套装置的产出同时包含着各种不同的半成或产成品，其中半成品进入下一套装置又会产生各种不同的产品，同时还存在着物料回流的现象。 我国石化企业的管理模式主要有两种，即集中式管理模式和分布式管理模式。集中式管理模式指地区公司不下设工厂，其生产管理相关的职能部门及管理活动集中在地区公司一级进行。分布式生产管理模式则指地区公司下设工厂，工厂下设相关职能部门，其生产管理分散在各工厂内部进行，地区公司仅负责协调监督工作。 ]MES在石化领域的应用 随着信息技术的发展和普及，国外大型流程工业企业，特别是石油化工企业，均十分重视信息集成技术的应用，纷纷以极大的热情和精力，构架工厂级、公司级甚至跨国集团公司级的信息集成系统。MES以面向数据的模型为核心系统