8-1防沙.ppt

三、清砂方法 （4）联合冲砂 冲砂管柱距底端一定距离处装有分流器，用以改变液流通道，冲砂液从油套环空进入井内，经分流器进入下部冲砂管冲开砂堵，被冲散的砂粒随同液体先从下部冲管与套管环空返至分流器后，便进入上部冲砂管内返至地面。 特点：这种冲砂方式可提高冲砂效率，既具有正冲砂冲击力大的优点，又具有反冲砂返液流速高、携带能力强的优点，同时又不需要改换冲洗方式的地面设备。 三、清砂方法 （5）负压冲砂 负压冲砂是利用某种特殊性能的携砂液(可由某种气液混合物组成)，冲砂时从冲砂管中打入从套管返出，使井底建立低于油层的压力称为“负压”，在负压差作用下，依靠携砂液冲散井内积砂并携带出井，达到冲砂的目的。 三、清砂方法 负压捞砂工艺： 具有机械捞砂与水力冲砂的优点。 负压捞砂工艺是利用捞砂管串内外的静液面差在井底产生负压而吸砂，是针对地层压力系数低的深井而设计的一种经济、可行的新型捞砂技术。其设计独特的吸砂头可以破碎砂垢，利于充分吸砂。 适用条件： 井内液柱高度不低于1500～2000米的中深井。 独特的优点： 不对地层产生附加压力，因而不污染油层；不受油井温度、井深的影响；水力捞砂和机械捞砂相结合，冲砂效率高；可加压旋转捞砂工具，破碎砂垢；较普通机械法捞砂而言，一次捞砂量大；工艺简单，操作简便。 三、清砂方法 (三)冲砂水力计算 玉门油田石英砂与水所做的实验表明砂粒在上升液流中呈悬浮状态时： 保证砂粒能被带到地面的做法是使： 冲砂时砂粒上升速度： 保持砂粒上升的最低速度： 冲砂液的最低用量： 冲砂过程中，砂粒从井底上升到地面所需的时间为： 采油工程 * 石油工程 采油工程 * 采油工程 * 采油工程 * 采油工程 * 采油工程 * 采油工程 * 采油工程 * 采油工程 * 采油工程 * 采油工程 * 第八章 复杂条件下的开采技术 第一节 防砂与清砂 一、油井出砂的危害 出砂危害 ① 砂埋油层或井筒砂堵造成油井停产； ② 出砂使地面和井下设备严重磨蚀、砂卡； ③ 冲砂检泵、地面清罐等维修工作量巨增； ④ 出砂严重时还会引起井壁坍塌而损坏套管。 第一节 防砂与清砂 （二）油层出砂原因 (1)内因—砂岩油层的地质条件 (2)外因—开采因素 (一) 内因——砂岩油层的地质条件 1.应力状态 钻井前砂岩油层处于应力平衡状态。钻开油层后，井壁附近岩石的原始应力平衡状态遭到破坏，造成井壁附近岩石的应力集中。 2.岩石的胶结状态 油层出砂与油层岩石胶结物种类(粘土、碳酸盐和硅质、铁质三种)、数量(数量越多，胶结强度越大)和胶结方式(基底胶结、接触胶结、孔隙胶结)有着密切的关系。 (一) 内因——砂岩油层的地质条件 胶结强度 渗透率 3.渗透率的影响 油层的渗透率越高，其胶结强度越低，油层越容易出砂。 (二) 外因——开采因素 由于固井质量差，使得套管外水泥环和井壁岩石没有粘在一起，在生产中形成高低压层的串通，使井壁岩石不断受到冲刷，粘土夹层膨胀，岩石胶结遭到破坏，因而导致油井出砂。 流体渗流而产生的对油层岩石的冲刷力和对颗粒的拖曳力是疏松油层出砂的重要原因。油、水井工作制度的突然变化，使得油层岩石受力状况发生变化，也容易引起油层出砂。 3.油井工作制度 如果射孔密度过大，有可能使套管破裂和砂岩油层结构遭到破坏，引起油井出砂。 2.射孔密度 1.固井质量 (二) 外因——开采因素 油层压力降低，增加了地应力对岩石颗粒的挤压作用，扰乱了颗粒间的胶结； 油层含水后部分胶结物被溶解使得岩石胶结强度降低； 4.其它 不适当的措施，降低了油层岩石胶结强度，使得油层变得疏松而出砂。 二、防砂方法 (一)制定合理的开采措施 (1)制定合理的油井工作制度：通过生产试验使所确定的生产压差不会造成油井大量出砂(控制生产压差)。对于受生产压差限制而无法满足采油速度的油层，要在采取必要的防砂措施之后提高生产压差。 (2)加强出砂层油水井的管理：开、关操作要求平稳；对易出砂的油井应避免强烈抽汲的诱流措施。 (3)对胶结疏松的油层，酸化、压裂等措施要求慎重。 (4)正确选择完井方法和改善完井工艺。 二、防砂方法 (二)采取合理的防砂工艺方法 衬管、筛管、滤砂管等防砂 机械防砂 砾石充填防砂 人工胶结砂层 人工井壁 化学防砂 其它化学防砂法 注热空气固砂 焦化防砂 短期火烧油层固砂 降低流速 增大油层径向应力 其它 压裂防砂 二、防砂方法 1.机械防砂 (1) 下入防砂管柱挡砂 如割缝衬管、绕丝筛管、胶结滤砂管、双层或多层筛管等。这类方法工艺简单，具有一定的防砂效果，但由于防砂管柱的缝隙