生产线管理规范.ppt

浙江圣奥家具制造有限公司 培训人： 生产线管理规范 生产线管理标准目的与适用范围 培训内容 1 生产前准备、产中的控制 2 4 生产中的异常处理 6 现场的质量控制与设备维护 5 3 员工技能培养 生产现场管理评价和持续改进 7 休息日现场管理 8 各岗位执行异常的责任承担 1 生产线管理标准目的与适用范围 1.1目的 为进一步完善生产线的管理，减少人员、时间的浪费，提高生产效率，并使在线生产做到标准化、有序化，员工可按照一定的规范和标准进行作业。 1.2 适用范围 集团公司制造中心各制造部所有在作业现场开设的实体流水线。（含座椅/沙发的成型1线、成型2线、成型3线、成型4线、沙发1#流水线、2#流水线、3#流水线 ） 2 产前准备、产中的控制 2.1 生产线投产前准备 全员： 2.1.1 生产线员工须在上班前15分钟准时参加工序组长或部门主管召开的班前会议； 2.1.2生产线员工须在上班前10分钟进行现场6S点检； 2.1.3生产线员工须在上班前5分钟内准备好当天工作所需的工具、辅料，检查并开启设备（流水线）； 2.1.4物料配送员依据次日生产计划，领取次日前2小时生产所需的物料和辅料。 工序组长： 2.1.5 以工序组为单位召开班前会，通报上日工作情况，项目内容记录在《班前会记录》上，如上日或上一班次的生产情况、质量异常、安全事故、6S点检结果等； 2.1.6 对点检结果进行确认； 2.1.7根据当日的《工序生产计划单》，安排生产任务（流水线做好投线准备），有人员富余或不足情况时，及时向主管汇报并调整到位； 2.1.8 核对各生产岗位的物料到位情况，根据产品及目标产值进行线速调整（针对流水线）； 2.1.9 每日下班前确认次日人员到岗情况，以便及时进行新的人员分割。 ： 制造部经理： 2.1.10 每周一组织生产线全员召开班前会，通报上周工作情况，异常事件、不良问题等，宣导并落实公司最新文件精神及制度等情况； 2.1.11 不定期检查各流水线6S点检执行情况,并针对问题点给予指导实施； 2.1.12 在投产后30分钟内巡视现场，确定生产线正常投产且无异常才回办公室处理其他事务。 2.2生产过程控制 2.2.1 生产线员工根据产品的《作业指导书》进行操作，每款产品按《岗位布局图》规定的节拍进行流水生产，在各岗位间停留的产品不得超过3件，如超过3件则由工序组长对生产线平衡率进行调整，产品要求配套加工；  2.2.2 生产线组长对生产过程的各项数据进行记录，如反映生产线人均单位产能的《流水线效率日常统计表》、反映流水线异常停线情况的《停线记录表》等，及时上交制造部； 2.2.3 工序组长、物料配送员根据生产计划单的先后顺序，提前做好产品换线准备，并对换线产品的首件进行质量确认，生产线员工须填写《换线确认表》； 2.2.4物料配送员到办公室指定人员处领取《（领）出库单》，到仓库领取物料后按照物料配送清单配送到相应岗位，负责拆除较大的物料包装、不良物料的退换料，如有缺料情况及时上报生产线组长； 2.2.5生产过程中员工不得随意离开岗位，中途有员工离开必须得到生产线组长允许，并由组长顶替该岗位操作，登记后佩戴离岗证离开（参照《人员离岗规定》执行）； 2.2.6 由包装人员将生产线完成品运至仓库存放、交接，开具入库单，确保现场没有产品堆积； 2.2.7 当日下班前（提前10 分钟）工序组长须上报生产完成情况至计划排配人员处，并提交《产品入库清单》，因故未能完成必须经制造部经理批准后方可下班，并安排次日完成； 2.2.8每班次下班前（允许提前5分钟）作好设备、场地清洁；工具柜和料架整理，工序组长对生产线状态（包括电、气安全、6S方面等）无误后方可离开；每班生产过程中的6S工作由工序组长或物料配送员负责； 2.2.9 制造部经理每日巡视现场，了解情况，确认生产计划完成情况、生产线平衡、设备状况、质量问题措施落实等，每月进行一次各工序组管理评价。 3 现场的质量控制与设备维护 3.1 生产现场质量控制 3.1.1 工序组员工须按照产品工艺要求进行产品加工，并进行自检、互检工作。 3.1.2 流水线产品须经QC人员全检，生产过程中发现的不良品须定点摆放并明确标识，开具《不合格