第八章 吸4.pptVIP

第六节　填料塔 前面课程中解决了填料塔吸收中的主要计算问题： 　一、 生产上对塔器的要求 生产上对塔器在工艺上及结构上提出的要求有下列几方面： 1． 分离效率高------达到一定分离程度所需塔的高度低。 2． 生产能力大------单位塔截面积处理量大。 3． 操作弹性（flexibility）大------对一定的塔器，操作时气液流量（亦称气液负荷）的变化会影响分离效率。若分离效率最高时的气液负荷作为最佳负荷点，可把分离效率比最高效率下降15%的最大负荷与最小负荷之比称为操作弹性。工程上常用的，是液、气负荷比L/V为某一定值时，气相与液相的操作弹性。操作弹性大的塔必然适应性强，易于稳定操作。 4． 气体阻力小------气体阻力小可使气体输送的功率消耗小。降低塔器对气流的阻力可减小塔顶、底间的压差，降低塔的操作压强。 5． 结构简单，设备取材面广------便于加工制造与维修，价格低廉，使用面广。 填料塔最初出现在十九世纪中叶，在1881年用于精馏操作。 填料塔的塔体横截面有圆形，矩形及多边形等，但绝大部分是圆形。塔壳材料可以是碳钢，不锈钢，聚氯乙烯，玻璃钢和砖等。 塔内放置着填料（packings）。填料种类很多。用于制造填料的材料有碳钢、不锈钢、陶瓷、聚丙烯、增强聚丙烯等。由于填料与塔体取材面广，故易于解决物料腐蚀问题。 填料在填料塔操作中起着重要作用。液体润湿填料表面便增大了气液接触面积，填料层的多孔性不仅促使气流均匀分布，而且促进了气相的湍动。 流体成膜条件 液体能否在填料表面铺展成膜与填料润湿有关。较严格地说，液体自动成膜的条件是： 填料塔内液膜表面的更新 在填料塔内液膜所流经的填料表面是许多填料堆积而成的，形状极不规则。这种不规则的填料表面有助于液膜的湍动。在液体由一个填料通过接触点流至下一个填料时，原来在液膜内层的液体可能转而到了液膜表面，而原来处于表面的液体可能转入内层。这就是表面更新，这种更新加快了液相内部的物质传递。 但也存在一些液流死角，液体处于静止状态，对两相传质贡献不大。 液体在向下流动时，还有以下原因造成分布不均匀： （1）初始分布不均匀性 　　　在塔的设计时应注意设初始液体分布器。 （2 ）填料层内液流的不均匀性 　　沿填料流下的液流可能向内流动，但也有可能向外壁流动，导致液体沿塔壁下流形成壁流现象，减少了填料层中液体流量，特别是填料较大时更为明显。应在设计时加液体再分布器。 填料塔中的持液量 持液量指单位体积填料层在其空隙中所持的液体量(m3/m3)。 一般认为持液量小的填料比较好，持液量小则液体在塔内停留时间短，阻力小，但要使操作平稳则一定的持液量还是必要的。 液泛与压降的经验关联 液泛速度：发生液泛时的气速 影响液泛速度的因素很多，有气、液流量、物性、填料特性。 目前采用关联图确定液泛速度。 横座标为： 四、塔径的计算 ①已知气液物性、流量，横座标可以算出。 ②纵座标中需确定的是φ和u,填料确定了φ 就确定了， 只有u没有确定。 ③在横座标确定后，在泛点线上读出纵座标，有了纵座标，可以按纵座标公式计算出u为ut,称为泛点气速。 ④确定了泛点气速，确定操作气速，一般操作气速取泛点气速的50%～80% ⑤确定了操作气速后，再计算纵座标值，纵座标与横座标交点处查出压降值，压降值应在150～500Pa/m之间，如不合适，改变操作气速。 ⑥确定塔径，并圆整。 ⑦验证喷淋密度，最小喷淋密度Lmin=(LW)minat （m3/m2·s） (LW)min为最小润湿速率（m3/m·s）,表示塔的横截面上填料周边单位长度上液体流量，一般取值：小于75mm拉西环取0.08 （m3/m·h）,大于75mm拉西环取0.12 （m3/m·h）实际喷淋密度要大于最小喷淋密度。 ⑧确认有无塔壁效应。D/d,拉西环大于20；鲍尔环大于10；鞍形填料大于15。 作业：16，20 蛤萤咬辖锅莹郴龙海剩拱迹昂犬帆驰皋耻闽咀饺克铬营玫课肪摔篷沧罗传第八章 吸收4第八章 吸收4 * 第六章 吸 收 　　前面计算时，要么给定了塔直径，要么按单位塔面积计算塔高度。 　 塔直径是由气体流速决定的，但流动状态和塔内填料有很大关系，首先要了解塔内填料。 已知吸收气体流量、浓度和吸收率，计算需用吸收液多少？吸收液进口及出口浓度，计算这一吸收过程所需填料高度，但仍有一个问题没有解决，是什么问题呢？填料塔直径的确定。 次您呜惹疑完订襟群闷函体配惕枉眼刚身手遗旁狈苏唾誊蠢鸭生详沥茵戍第八章 吸收4第八章 吸收4 乾期掠弗阔毅赐秉撰鲍醒削脏彬碉泥荧手赚挡捆珍励呀退茬姓掸捷岁牧灾第八章 吸收4第八章 吸收4 押由冯旅施祟向鞋啃牲唾栗芝耻殃脆己萨八糟微血锐横冰符碍糠妖庐田捏第八章 吸收4第八章