QC27Y-1500D型剪板机液压系统毕业设计说明书.doc

2007届 毕业设计说明书 系 部: 机 械 工 程 专 业: 机械设计制造及其自动化 班 级: 机 制 0401 设计题目: QC27Y-1500D型剪板机液压系统 学生姓名: 蒋杰 学 号: 06 起讫日期: 2007年 4—6月指导老师: 徐慧 职 称: 讲 师 摘 要 本书为机械类液压设计说明书，是根据液压设计手册上的设计程序及步骤编写的。剪扳机是一种用于剪板金属板料的机床。大中型剪板机的主运动（剪刀上、下）多数采用液压传动，即采用液压缸带动剪刀（架）上下。 为了防止板料翘起或移动，剪切是必须用压料脚将板材压紧。而为了减少送料时的摩擦力，送料时采用托料球支承板料。这些辅助动作用若干个辅助缸完成。剪切时主缸的典型动作循环为：空程下行—剪切—缓冲—快速回程。在下行过程中主缸可随时停止运动并退回（点动）。为了对刀，剪板机 中有一个轻压对线状态，此时剪刀下行的力很小，不会损坏板料。 本书的主要内容包括：QC27Y-1500D型剪板机液压系统的设计课题及有关参数；工况分析；液压缸工作压力和流量的确定；液压系统图的拟定；驱动电机及液压元件的选择；液压系统主要性能的验算；设计体会；参考文献等。 编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了液压系统的设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如压力的计算、各种工况负载的计算、液压元件的规格选取等。 本书在编写过程中，得到有关老师和同学的大力支持和帮助，在此一起表示衷心的感谢。 由于编写水平有限，书中难免有缺点和错误之处，恳请广大读者批评指正。 编者：蒋杰2007年 5月目录 第一章 设计的主要技术参数 3 1.1 QC27Y-1500D型剪板机主要参数 3 第二章 液压基本回路以及控制阀 4 2.1 QC27Y-1500D型剪板机液压系统图 4 2.2 QC27Y-1500D型剪板机机工作原理 5 第三章 液压缸 6 3.1 主缸 6 3.2 主缸活塞杆 14 3.3 主缸的总效率 16 3.4 顶出 17 3.5 顶出缸活塞杆 21 3.6 顶出缸的总效率 22 3.7 各油缸工作流量 23 第四章 液压工作介质 25 4.1 液压油的选择 25 第五章 液压辅助件及液压泵站 26 5.1 管件 26 5.2 密封件 27 5.3 油箱 28 5.4 过滤器 31 5.5 立柱导杆 32 第六章 液压系统的安装.使用和维护 32 6.1 液压元件的安装 32 结束语 34 参考文献 34第一章 设计的主要技术参数 1.1 QC27Y-1500D 型剪板机液压系统设计参数 表1.1 项目 单位 QC27Y-1500D 公称力 KN 1500 回称力 KN 300 最高工作压力 Mpa 27 选用压力 Mpa 12主液压缸 快下 mm∕s 120 慢下工作 mm∕s 10 回程 mm∕s 60 顶出液压缸 顶出行程 mm∕s 60 回程 mm∕s 140第二章 液压基本回路以及控制阀 QC27Y-1500D 型剪板机液压系统图 图2.1 1、2、3、4、5、6—插装阀主阀 7、9、17、19—单向阀 8、11、15、16—先导压力阀10、12、13—电磁阀 14—梭阀 18—压力继电器 2.2 液压系统工作原理 下图是剪板机的液压系统原理图。下表则是其电磁铁动作顺序表。由于剪刀有一定宽度，剪切刀架用两个主缸驱动。一般将两个活塞杆直接和剪切刀架固定连接，液压系统中不再采用保证两缸运动保持同步的回路。图中有三个压料缸和三个托料缸，这些缸都是单作用缸，即都利用弹簧实现回程。 空载启动 泵启动时电磁阀10处于中位，插装阀1的弹簧腔直接通回油，泵出口通过主阀1和邮箱连通，泵卸荷。 空程下行安下循环开始按钮 时，电磁铁2DT、3DT通电。2DT通电是阀1的弹簧腔和回油路断开，阀1的开启压力亦即系统的最高压力由阀8。3DT通电使阀2关闭，阀3开启，泵输出的压力油经阀3进入压料缸和托料缸，使板材压紧和托料球缩回。当泵的供油压力升至由主阀6和先导阀16组成的顺序阀的调定压力时，油液进入主缸上腔，这保证了只有在具有足够的压紧力时，剪刀刀架才能开始下行。同时主缸下腔的压力必须达到由主阀5和先导阀15组成的压力阀的调定压力时油液才能排出。主缸下腔形成背压，此背压起平衡剪切刀架自重的作用，使主缸空程下行的速度与供油量有关。 剪切 当空程下行至剪刀与被剪板料接触时，主缸上腔压力进一步升高，压力继电器18发出信号，使4DT通电。此时主阀5的弹簧腔通过单向阀19和电磁阀12的左位和回油连接，主缸下腔不再存在背压。主缸的最大有效作用力即剪刀上的剪切力增