材料成形技术基础答案-第2版-施江澜-赵占西主编.doc

第一章 金属液态成形 1.什么是液态合金的充型能力？它与合金的流动性有何关系？不同化学成分的合金为何流动性不同？为什么铸钢的充型能力比铸铁差？ 液态合金的充型能力是指熔融合金充满型腔，获得轮廓清晰、形状完整的优质铸件的能力。 流动性好，熔融合金充填铸型的能力强，易于获得尺寸准确、外形完整的铸件。流动性不好，则充型能力差，铸件容易产生冷隔、气孔等缺陷。 成分不同的合金具有不同的结晶特性，共晶成分合金的流动性最好，纯金属次之，最后是固溶体合金。 相比于铸钢，铸铁更接近更接近共晶成分，结晶温度区间较小，因而流动性较好。 既然提高浇注温度可提高液态合金的充型能力，但为什么又要防止浇注温度过高？ 浇铸温度过高会使合金的收缩量增加，吸气增多，氧化严重，反而是铸件容易产生缩孔、缩松、粘砂、夹杂等缺陷。 缩孔和缩松的存在会减小铸件的有效承载面积，并会引起应力集中，导致铸件的力学性能下降。 缩孔大而集中，更容易被发现，可以通过一定的工艺将其移出铸件体外，缩松小而分散，在铸件中或多或少都存在着，对于一般铸件来说，往往不把它作为一种缺陷来看，只有要求铸件的气密性高的时候才会防止。 4 液态合金充满型腔后，在冷却凝固过程中，若液态收缩和凝固收缩缩减的体积得不到补足，便会在铸件的最后凝固部位形成一些空洞，大而集中的空洞成为缩孔，小而分散的空洞称为缩松。 浇不足是沙型没有全部充满。冷隔是铸造后的工件稍受一定力后就出现裂纹或断裂，在断口出现氧化夹杂物，或者没有融合到一起。 出气口目的是在浇铸的过程中使型腔内的气体排出，防止铸件产生气孔，也便于观察浇铸情况。而冒口是为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。 铸件相邻各部位或铸件各处凝固开始及结束的时间相同或相近，甚至是同时完成凝固过程，无先后的差异及明显的方向性，称作同时凝固适用与分型面垂直的非加工面结构斜度，以便于。 结构斜度是零件原始设计的结构；拔模斜度是为了造型拔模（起模）方便 1.12 无法起模， 可将凸台延伸至分型面 1.13 结构圆角可减少热节，缓解应力集中。 分型面的圆角不合理，应该为直角。 1.14 如图所示两个设计方案，分析哪个方案的结构工艺好，简述理由 a 方案存在较大的水平面，不利于浇铸， 左上角的结构距离太近，不利于铸造。b 方案有较好的结构斜度，利于浇铸，但存在锐角连接，可能会产生热节等缺陷，但其方向不影响液体流动。综合比较，b较好 1.15 某场生产的支腿铸铁件不仅机械加工困难，而且在使用中曾发生多次断腿事故，试分析原因，并重新设计腿部结构 加工困难是因为外形结构存在凹面，起模困难，断腿是因为直角连接处存在应力集中。可将直角改为圆角，适当增加壁厚。根据结构需要，可将内凹弧面改为平面或者其他利于铸造的结构。 1.16 a : 铸造需要型芯。可改为工字型结构 b : 铸造时，型芯无法固定。开设工艺孔，增加型芯头。 c : 结构过于复杂。可将口开成与内壁宽度相同，平滑连接，减少型芯数量。圆弧外的凸起，无法起模，可以将分型面转换到与凸起物垂直的面上。 d ：缺少圆角，且中间部分太厚，容易产生缩孔等缺陷。 过渡处倒圆角，尤其是半径转换的地方。在不改变结构的情况下，可以从底部加一块型芯，既可以避免过厚，又可以减少重量。 1.18 熔模铸造又称失蜡铸造，是利用蜡来制作外壳，形成模具，浇铸成型的铸造方法。制造蜡模 ，将糊状蜡料压入金属模具，冷凝后取出。 制造型壳，在蜡模组表面涂上涂料，然后硬化，重复多次，形成耐火坚硬型壳。 脱蜡 ，将蜡模浸入热水中，融化蜡料 型壳焙烧，将型壳放入800-950度加热炉中保温，去除残余蜡和水分 浇注，趁热浇入合金液，凝固冷却。 脱壳和清理 ， 人工或机械去除型壳，切除冒口。 1.19 金属型制造有和优越性？为什么金属型铸造未能广泛取代砂型铸造。 有较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，机械加工余量小。 导热性好，冷却速度快，铸件的晶粒细小，力学性能好。 可实现一型多铸，提高劳动生产率，节约造型材料，减轻环境污染。金属型因不透气且无退让性，铸件容易产生冷隔冷缺陷，加上金属型无溃散性，因此不宜铸造形状复杂、薄壁、大型铸件。制造成本高，周期长，不宜单件小批生产，受金属型材料熔点的限制，不宜生产高熔点合金铸件。而砂型铸造尽管精度低，但适用范围广，成本低，因此金属型不能取而代之。 1.22 离心铸造时将熔融金属浇入旋转的铸型中，在离心力的作用下充填铸型并凝固成形的一种铸造方法。 不用型芯即可铸造出圆筒件，省去了浇铸系统的冒口；金属由表向内定向凝固，改善了补缩条件；离心力的作用提高了金属液的充型能力；便于制造双金属铸件。1.26 类别 石墨形态 制造过程 适用范围 灰铸铁 片状 ，向铁液中冲入75%硅铁或硅钙合金等。对