临近水电站桥梁嵌岩桩成孔技术.docVIP

临近水电站桥梁嵌岩桩成孔技术[摘要] 本文结合考亭大桥桩基的施工，通过采用了旋挖钻分级成孔、长护筒跟进工艺，顺利的完成了临近水电站、地质复杂区域内桩基的施工，既保证了水电站大坝的安全，又保证了工程的施工进度。[关键词] 临近 水电站 桥梁 嵌岩桩 成孔 技术1.工程概况考亭大桥位于建阳市黄花山路西门电站下游，横跨麻阳溪，上部采用（82+146+82）m预应力混凝土变截面连续箱梁，下部基础为2.2m钻孔灌注桩，桩底嵌入中风化岩层深度8～10m。地质层从上到下分布情况如下：素填土层为0～9m；圆砾层为9～12m；砂土状强风化云母石英片岩为12～16m；碎块状强风化云母石英片岩为16～18m；中风化云母石英片岩为18～28m，其中18～22m存在一层石英结晶夹层，桩基底持力层为中风化云母石英片岩，饱和单轴抗压强度为60-80Mpa，属硬质岩。2.钻孔方案的选择本桥桩基设计为嵌岩桩，由于西门电站离主墩不足40m，水电站大坝修建于70年代，大坝为混凝土重力坝，坝高约13m，其泄水方式主要为坝身泄水孔泄流，因年久失修，坝顶已禁止车辆通行。为确保水电站大坝的安全，设计单位、业主单位等要求不得使用冲击、爆破等对地层有震动的成孔方式，以免对大坝产生影响，另外桩基较深，最深孔为28m，地下水丰富，距离发电站泄水道只有4～5m，如采用人工挖孔，危险性非常大，基于以上情况，桩基施工机械首选旋挖钻机施工。3.旋挖钻机和钻具类型的选择根据岩层的强度和桩径、桩长等，经过比选，采用了中国南车TR280D旋挖钻机施工。根据机械的性能、岩层的强度及桩径，上部覆盖层采用双层底筒式旋挖钻斗，一次开挖将渣土取出，下部基岩采用分级成孔工艺，桩分三次钻进，选择钻头类型如下：直径Φ1.2m牙轮筒式取心钻头+双层底截齿旋挖钻斗；直径Φ1.8m牙轮筒式取心钻头+双层底截齿旋挖钻斗；直径Φ2.2m牙轮筒式取心钻头+双层底截齿旋挖钻斗，三种直径的钻具配合循环使用。4.施工工艺流程及方法旋挖钻分级钻进施工工艺流程图4.1施工准备由于旋挖钻机自身较重，整机重量达76吨，机架立起后超过22米，对地基、场地的要求较高。施工前必须清除场地内的杂物，平整场地，清除地上、 地下的管线、障碍物等，更换软土，使机械有足够的行走和旋转空间，以免在施工中产生不均匀沉陷，影响质量及安全。4.2放样、埋护筒1.钢护筒的制作：护筒内径比设计桩径大约20cm，内壁平整，厚度不小于10mm，节长一般为2m，根据需要进行接长。接缝严密，连接处筒内无突出物，耐拉、压，不漏水。2.埋设护筒前要先放出桩位点，过桩中心线拉十字线，在护筒外80～100cm处设控制桩，然后在桩位处用钻筒挖一个比护筒外径大20cm的圆坑，然后将护筒用钢丝绳吊放进坑内，校验护筒垂直，保证护筒中心与桩中心重合，将护筒周围用粘土回填，护筒埋完后应比地面高30cm。护筒位置准确、稳固，顶面位置偏差不大于50mm，倾斜率不超过1%。3.制备泥浆：施工前根据地质情况，确定使用泥浆的标准，地质条件较差时，泥浆必须采用膨润土或粘土等，为提高泥浆粘度和胶体率，在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等。泥浆主要起护壁、保证水头、给钻头降温等作用，施工中根据施工具体需要调整泥浆的性能指标。4.3钻机就位旋挖钻机的作业平台应基本水平，使主机左右覆带板处于同一水平面上，动力头施工方向应和覆带板方向平行，钻机侧面应留有排渣场地。钻头的中心与桩的中心重合，钻杆垂直，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进时的垂直度，通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。4.4钻进1.覆盖层钻进钻机就位后，开始钻孔作业，根据地质情况，一般粘土、回填土、砂土、卵石层、强风化岩层等可采用设计直径的底部带有活门的桶式旋挖钻斗成孔。钻机利用动力头驱动钻杆，钻杆带钻头回转破碎岩土，在旋转的过程中，将渣土旋入钻桶内，然后反转，桶底活页关闭，然后钻机提升装置和钻杆伸缩将钻斗提出孔外卸土，循环往复不断的取土、卸土，直至钻到深度。施工过程中，始终保持孔内水位不能变化太大，以免提钻后，水位下降，使孔内负压，产生孔壁坍塌等。2.基岩钻进当钻入中风化岩层等较硬岩层时，一般桶式钻斗无法满足施工，需要改为带截齿、牙轮的筒式取心钻头。根据桩的直径大小，分次进行钻进。先采用较小直径的取心钻头进行钻进，每钻一段，将岩渣用带活门的掏渣斗掏出，可一直钻至桩底。采用小直径钻头钻至桩底，可以提前复核岩层情况，给后序施工提供指导，也为后继扩桩提供临空面，有利于快速钻进。然后采用较大直径的钻头，分次由上至下钻到桩底，直至钻到设计桩径。根据桩的直径可分两次、三次或多次进行钻进，一般1.2m以下一次成孔，1.2～1.8m两次成孔，1.8～2.5m三次成孔。每次转换钻头后，需要检查各连