生项产车l间5s管理规定.docxVIP

修改日期文件版本修改履历2008-03-162010-03-162012-03-16ABC首版发行版本升级内容升级目录目的...................................................................3适用范围...............................................................3职责...................................................................3工作中遇到过的问题.....................................................35S简介.................................................................4推行5S管理的意义.......................................................4推行5S管理的作用.......................................................4推行5S管理的目的.......................................................55S管理的定义和目的...................................................5-75S管理工作目标........................................................75S管理实施要领......................................................7-95S管理检查要点.....................................................9-10目的规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工养成良好的工作习惯，改善企业精神面貌，形成良好企业文化。适用范围本规定适用于XXX科技有限公司生产现场5S管理。职责3.1 生产管理部——负责制定车间5S活动的实施计划，组织落实和开展工作；3.2 生产组长——负责监督、巡查、指导，带动全员重视/ISO9000/List_179.html5S活动；3.3 生产员工——遵守公司制定的5S工艺规定，做好5S工作，养成好的习惯。工作中遇到过的问题急等要的东西找不到，心里特别烦躁；桌面上摆得零乱，以及办公室空间有一种压抑感；没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；制订好的计划，事务一忙就“延误”了；材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间 。5S简介整理——要与不要，一留一弃；整顿——科学布局，取用快捷；清扫——清除垃圾，美化环境；清洁——洁净环境，贯彻到底；素养——形成制度，养成习惯。推行5S管理的意义降低成本，减少浪费；使工作环境保持窗明几净和井然有序，不断提高工作质量和效率；让员工能够具养成良好的工作意识，按要求生产，按规定使用，生产出优质的产品。推行5S管理的作用环境清洁；安全生产；提升效率；提高品质；降低成本；提高素质；提升品牌形象。推行5S管理的目的提高库存周转率；改善员工精神面貌；形成自主改善机制；减少故障，保障品质；提高生产效率和工作效率；加强安全，减少安全隐患；缩短作业周期、确保交期；养成节约的习惯，降低生产成本；提高管理水平，改善企业经营状况；改善企业精神面貌，形成良好企业文化。/ISO9000/List_179.html5S管理的定义、目的1S—整理定义：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。目的：腾出空间，空间活用；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所。2S——整顿定义：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐；明确数量，有效标识。目的：工作场所一目了然；整整齐齐的工作环境；消除找寻物品的时间；消除过多的积压物品。3S—清扫定义：将工作场所清扫干净；保持工作场所干净、舒适。目的：稳定品质；减少工业伤害；消除赃污，保持职场内干净、明亮。4S—清洁定义：将上面的3S实施的做法制度化、规范化。目的：维持上面3S工作成果；使现场保持完美和最佳状态。5S—素养定义：养成严格遵守规章制度的习惯和作风；目的：营造团体精神；提高员工文明礼貌水准；培养具有好习惯、遵守规则的员工。5S管理工作目标整洁的现场，/