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影响机械加工精度的主要因素分析摘 要 在进行机械加工时，往往会存在多方面的因素影响机械的精度，而怎样才能促进机械加工的精度合格，是现阶段机械加工技术人员所需要解决的重要问题。本文主要对机械加工的精度进行了详细的概述，深入探析了影响机械加工精度的主要因素。关键词 机械加工精度 影响因素 分析中图分类号：TH161 文献标识码：A零件的加工是机械产品质量的保证，而如何才能判定该机械加工的质量是否合格，可以从两个方面着手：机械加工精度的高低和机械表面加工的好坏。在进行机械加工时，因为受到多方面条件的制约，使得刀具和工件原来准确的位置发生了变化，从而导致加工形成的零件很难达到目标要求，诸如这样的符合程度可以形象地称之为零件加工质量和零件加工误差。加工质量指的是零件加工完成之后所表现出来的实际几何参数，即长度、大小、位置等是否能够满足零件加工的目标要求。而零件加工误差则是指零件加工完成之后与目标所不符合的程度。事实上，零件加工质量和零件加工误差成正比关系，如果加工质量越好，加工误差则越低；同样的如果加工质量越差，则加工误差也会越高。另外，零件加工的好坏需要根据国家的实际规定来辨别。1机械加工精度概述机械加工精度是指零件经过加工之后所形成的不同大小、形状、位置与目标零件所符合的程度，而这两者间的不符合程度则被称之为零件加工误差，零件加工的精度受到误差的影响。需要注意的是零件加工的精度主要有以下几个方面：第一，大小精度：将加工表面和测量基准约束在某一特定范围内；第二，形状精度：约束了零件加工表面的形状误差，诸如圆柱度此类；第三，位置精度：约束了零件加工的表面和基准零件所要求的位置误差，诸如平行位置和垂直位置此类。机械加工的过程中，误差是无法消除的，但可以受到有效的限制。根据对零件加工误差的分析，充分了解到误差发生的规律，制定有效的措施做到最大限度上的减少误差，切实提高机械加工的精度。因为零件加工时会受到很多条件的制约，导致了同一种解决方案在对不同的零件加工时所形成的效果不同。无论是哪一种零件加工的方法，只要加工人员按照规定认真完成，根据实际的加工参数进行合理的调整，则有利于大幅度的提高机械加工的精度。2影响机械加工精度的主要因素分析2.1机械加工的机床误差（1）主轴回转误差主轴回旋误差指的是实际的主轴线与目标要求的主轴线之间的差距，一般表现出以下三种类型：纯径向回转、纯角度回转、主轴来回窜动。（2） 机床导轨误差机床导轨是决定重要零件位置的参照物，也是零件运动的基本参照物，出现的误差对正在进行加工零件的精度有十分不利的影响，主要体现在：在水平直线上所呈现出的度数、在垂直平面内所呈现的垂直度以及机床导轨前后之间的差异性。2.2机械加工的刀具和夹具制造误差（1） 刀具制造误差刀具制造误差指的是零件加工的精度根据选择的不同刀具而表现出来不同差异性。通常情况下，刀具制造误差并不能够影响到零件加工的精度，而形成误差的主要原因在于被加工零件的大小。与此同时，刀具使用程度对加工的零件具有十分不利的影响，导致零件加工的误差存在。（2） 夹具制造误差夹具主要是促进工件向恰当的位置靠拢，所以说夹具的制造误差十分不利于零件加工的精度。夹具制造误差主要分为实际的定位误差、装配误差、分度误差以及磨具的损害程度等。夹具使用时间越高，损害程度就会越大，与之相应的定位误差也就会越大。如果零件受到热量的影响则会导致变形，影响到原有的零件组成关系，不利于机械的加工精度。另外，由于市场上零件的质量不同、型号不同，对热量的承受能力也就不同。由于刀具自身的大小和热量承受能力，因此存在很大的温度上升空间，而形成的刀具热伸缩则会导致零件加工的误差。粗的零件加工热伸缩不会造成太大的误差损失，而稍微细致一点的精密零件则会在很大程度上受到热伸缩的影响，而导致大幅度的变形形成零件加工的误差。2.3机械加工的原理误差机械加工的原理误差主要制的是根据相似的发展活动或是相似的切断活动，而进行零件加工的过程中所形成的误差。例如，机械加工中常见的滚轮，机床的齿轮滚刀一般有以下两类误差：其一是切割齿轮的的相似性误差，因为受到刀具制造的影响，而选取的阿基米德原理，也可以将直廊基本蜗杆转而由开线型蜗杆取代；因为受到滚刀齿轮数量的限制，真正加工出来的齿形则会呈现出折现的形状，区别于目标中的齿轮开线。利用选取的相似发展运动以及相似的切割轮廓运动，尽管有机械加工原理误差的存在，但是能够有效地简化机床的结构模式，大大提高机械加工的效率，往往有时还能够得到较高的加工精度。所以说只要机械加工的原理误差被控制在一定的范围之内，就能够在实际的生产过程中得到大力的推行。3结语综上所述，在进行机械加工的过程中，误差的存在是必不可少的，而如果能够结合实际的加工要求寻找出机械加工存在的不足并作有效的弥补，则会在最大限度上降低机械加工