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注水井井下结垢原因分析及对策研究[摘 要]由于地层中温度、压力、地层水矿化度及注入水的影响，井下结垢、腐蚀是无法避免的，在目前无法将其彻底消除技术条件下，利用注水井定期洗井技术，清除井下结垢沉积物，用以减缓其对井下设备的腐蚀、保护井下机具就更具现实意义。故本文以注水井洗井为主线，从二东区洗井现状出发，以提高分注级别、改善水井分注现状为手段，详细探讨了清除井下污染物、保护井下设备的施工技术。[关键词]注水井 结垢 分析 腐蚀 对策中图分类号：TE934.06 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）04-0369-01洗井是指利用高压水，清除注水井井筒、吸水层段的渗滤面及井底附近的污物，使吸水层段的渗滤面避免或减缓注入水水质的污染、堵塞和腐蚀，通过洗井可以解除或缓解井底近处已经受到的水质污染及堵塞，从而恢复地层吸水能力，保证正常注水。1.现状调查目前二东区注水井洗井通常伴随维修、检管等井下施工作业时进行，没有制定周期性洗井的制度性文件，洗井周期长。区块目前的水井检管周期在3年左右，在检管作业施工时，发现部分井点井下结垢严重。水井洗井施工必须具备油套循环通道，二东区部分注水井由于套破、分注等原因带有井下封隔器，不具备洗井条件。据统计二东区目前有注水井57口，其中报废井再利用13口，近年更新井44口。截止目前，二东区注水井油管合注17口，油套一级两层分注19口，油管一级两层分注1口，油管两级三层分注20口。二东区具备洗井条件，即油套环空有循环通道井30口，占注水井总井数的52.7%，分别为油管合注井9口，油管一级两层分注井1口，油管两级三层分注20井口；不具备洗井条件，即油套环空被封隔器隔开无循环通道井27口，占注水井总井数的47.3%，分别为套破隔漏井8口，油套一级两层分注井19口。其一，二东区投入开发早期，多为铁皮套管完井，井身质量较差，经过多年的注水生产，目前报废再利用老井多为套破带病生产，井下带有隔漏封隔器无法进行洗井作业；其二，近年更新注水井，投注初期考虑后期维护成本，多采用油套一级两层方式分注，无法进行洗井作业。两者合计不具备洗井条件井数占二东区总井数的47.3%，井况形势不容乐观。2.水井结垢原因分析结合二东区水井洗井现状，小组调研了相关单位的注水井洗井管理规定，针通过整理归纳影响水井结垢的末端因素如下：1、注入水水质；2、油田水矿化度；3、报废再利用井井况差，井下有隔漏封隔器无法洗井；4、油套一级两层分注，无法洗井作业；5、未形成洗井管理规定。1）注入水水质。根据注水系统评价内容数据统计，二东区联合站注水泵出口水质能够达到油田公司要求，是为次要因素。2）油田水矿化度。根据历史分析化验数据，二东区油藏水型为NaHCO3型，油田水矿化度平均在6000mg/L左右。区块垢样以钙质、铁质沉积为主，近年来二东区投入二次开发，还没有针对性对井下腐蚀、结垢取水样、垢样进行跟踪分析化验，是为次要因素。3）报废再利用井井况差，井下有隔漏封隔器无法洗井。目前二东区有报废再利用注水井13口，由于投产时间早开发时间较长，井况坏损严重，13口井均为带病注水，其中5口井有不同程度的套管变形，有8口井由于套管破等原因带有井下封隔器，无法实施洗井作业，是为次要因素。4）油套一级两层分注，无法洗井作业。二东区目前共有油套一级两层分注井19口，占注水井总井数的33.3%，由于封隔器的存在，无法形成油套连通，无法实施洗井作业，是为主要因素。5）未形成洗井管理规定。公司自2004年始在二东区实施二次开发，公司各部门皆人员告急，工作头绪多，任务重，注水井洗井管理规定没能及时建立完善，影响到二东区洗井工作及时展开。目前二东区共完钻更新注水井45口，投注44口，正常注水38口。由于都是近年更新井，井身质量较好，虽然部分井点存在井下腐蚀、结垢等情况，但是未能引起足够重视，洗井工作未及时跟上，是为主因。3.对应措施3.1 调研形成公司制度文件为积极推进注水井洗井工作，确保洗井井况符合操作要求，经过研究制定对策，每项要因都有专人负责，并规定实施期限。为改善公司二东区两级三层分注井注水状况，紧跟油田公司注水井洗井工作要求，特编制公司注水井井筒洗井制度文件，根据该制度规范要求，注水井在以下几种情况下必须洗井：①、注水井根据年度洗井计划安排，在正常注水过程中洗井；②、注水井动井下管柱后，为确保冲洗干净作业过程中残留的杂质、开注后能正常注水，需进行洗井；③、新投转注井在投注前为确保注水正常，需进行洗井；④、正常注水井，在没有洗井计划安排时，注入量下降20%以上，井口油压上升0.5Mpa以上，需及时洗井；⑤、注水井长时间停注（大于5天），在开井前进行洗井。3.2 确定洗井流程用泵车和几部罐车组成洗井车组，拉清水或配置洗井液洗井，洗井时井口安装高压三通阀实现连续作