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聚合物水泥复合防水材料拉伸性能试验影响因素分析摘要：本文根据聚合物水泥复合防水材料检测实验，对影响聚合物水泥复合防水材料拉伸性能的因素做相关分析，以获取合理的材料养护方案，确保防水工程的施工顺利，保证工程的防水质量。关键词：防水涂料；聚合物水泥；涂覆层；施工0 引言聚合物水泥复合防水材料是一种综合高分子聚合物无机材料，一般是由有机材料和无机材料复合而成，其防水工作性能的形成，主要是经水泥等组合粉料水化反应、液料水分挥发，二者交联固化复合形成高强坚韧的不透水涂膜，从而实现防水防漏效果。聚合物水泥复合防水材料柔韧性好，粘结强度高，可在无明水的潮湿基层上直接施工，其对环境无污染，防水性能较好，适用于屋面、厨房、卫生间、地下室、水池等区域，无毒、无害、无污染，施工简便，根据工程需要还可配制彩色涂料，增加建筑物的装饰效果。由于其具备的众多优点，使得这种环保型防水材料的发展越来越快速广泛。1 聚合物水泥防水涂料拉伸性能试件的制备选取液料和粉料的样品，将样品按液料：粉料=1：1的比例分别称取500g，混合后机械搅拌5min，静置3min，然后倒入模具中涂覆。涂覆前模具用液态石蜡进行了处理。试验制备四组试样，分一次、两次、三次、四次分别涂覆，后道涂覆在前道涂层实干后进行，两道涂覆间隔时间为24h，将最后一道涂覆试验的表面刮平后，置于温度23℃，相对湿度50%的环境中96h后脱模。脱模后的试样反面朝上在40℃干燥箱中处理48h，取出后置于干燥器中冷却至室温。试样的厚度范围经测量在1.35～1.68mm之间。用切片机将试样冲成6个I型哑铃形试件，每组试件试验5个，1个备用。2 对拉伸性能主要影响因素的分析2.1 涂覆遍数对拉伸性能的影响GB/T23445-2009《聚合物水泥防水涂料》中对涂覆遍数有严格的规定：试验分两到三次涂覆，后道涂覆应在前道涂层实干后进行，两道间隔时间为（12-24）h，使试样厚度达到（1.5±0.2）mm，即干膜总厚度达到1.3～1.7mm之间，都可以作为合格的试样来制备试件。而笔者在长期试验过程中发现，涂覆两遍和涂覆三遍对试验的结果还是有影响的。用制备好的四组试件试验得出以下试验数据。数据可以看出，随着涂覆遍数的增加，拉伸强度和断裂伸长率是不断升高的，特别是一遍涂覆层试件和两遍涂覆层试件相比较，拉伸强度和断裂伸长率的升高是非常明显的。随着试件涂覆层的增加，拉伸强度和断裂伸长率的升高趋于缓和，直到四遍涂覆，试件的强度和断裂伸长率基本不变对四种试样的拉伸强度和断裂伸长率单个值进行比较发现，一遍涂覆试件的拉伸强度和断裂伸长率单个值的差值比较大，随着涂覆遍数的增加，试件拉伸强度和断裂伸长率单个值差值不断变小，四遍涂覆层试件的单个值最为稳定。用裁纸刀片将制样后的剩余试样从中间切开，用6倍放大镜仔细观察试样的横截面，发现一遍涂覆层试件中间有针孔和气泡，两遍涂覆层试件中间也有针孔和气泡，但相对于一遍涂覆层试件相要小很多，三遍涂覆层试件几乎看不出有气泡，只有很细微的单个针孔，四遍涂覆层试件看不出任何气泡和针孔。由此可以看出，在聚合物水泥防水涂料的检测中，必须严格按照标准规定的遍数进行试样的制备，绝对不能一遍涂覆完成。建议检测人员在平时的试验制备时采用三遍涂覆的方法，在检测中，特别是对两遍涂覆层试样的检测出现合格与不合格的临界值时，一定要进行三遍涂覆，使检测结果趋近于真实值。同时对于使用聚合物水泥防水涂料的防水工程，在条件许可的情况下，为保证防水工程的质量，建议防水施工人员采用多遍涂覆的方法施工。2.2 养护时间对拉伸性能的影响比较分析，试验养护7d和14d时，拉伸性能数据变化比较明显。试样在14d时试验，得出的数据显示，拉伸强度有较大的提高，断裂伸长率有所下降。对比14d与21d时的试验数据，看不出有明显的变化。由此可得出结论，聚合物水泥防水涂料的性能自成型开始，应该有一个稳定期，大概在14d左右的时间，过了14d以后，成膜后试样性能趋于稳定所以在检测时必须严格按照国家标准中规定的成型养护时间对来样进行检测，不可以随意改变试验的成型养护时间。同时建议标准编制组把聚合物水泥防水涂料的成型与养护时间设定为14d左右，这样更能反映聚合物水泥防水涂料的真实性能。另外也建议防水施工人员，在使用聚合物水泥防水涂料施工后，一定要做好材料的保护工作，尽可能养护到14d左右的时间，使材料的性能达到最稳定。3 结语综上诉述，为了保证聚合物水泥复合防水材料拉伸性能检测实验的准确性，检测人员就必须严格按照规范规定的涂覆遍数与养护天数试验。施工人员也应如此进行施工养护，保证工程的防水质量，从而使得材料的性能得到最好的发挥。参考文献：[1]文翠琴.聚合物水泥防水涂料性能关键影响因素分析[J].福建建材.2009（01）.[2]毛剑峰.聚合物水泥基弹性防水涂料及其工