先进制造技术40.ppt

在中国，制造业的繁荣在为经济增长提供贡献的同时，资源浪费和环境污染也随之而来，其造成的后果已经开始显现出来。现在，在继续保持工业经济高速增长的同时，如何减小或避免对环境带来进一步地破坏，成为全社会共同关心的话题，绿色制造自然也就引起了更多人的关注。要想获得正常生产和节能减排的“双赢”，还得要从制造过程中寻找解决之道，绿色切削技术作为可持续发展的制造模式成为制造企业的选择之一。 　　 　　我国“十一五”规划纲要第一次提出了“节能减排”这一概念。“节能减排”符合绿色环保发展理念，从国家层面上确定了发展方向，这对工业制造领域有何影响呢？ 　　 　　根据数据统计，有70%的环境污染物来自制造业。现代制造业给人类带来空前物质文明的同时，也给社会带来了更多的废气、废渣、废液等废弃物。 　　 　　从某种角度来说，工业制造领域在“节能减排”这一大趋势下受到的影响显然是最大的。如此大的压力转嫁到工业制造企业本身，单纯地通过限制企业数量和影响正常生产来实现无疑是不现实的。毕竟，以牺牲工业制造企业的数量和规模实现节能减排的目标只能解决一时之痒，无法从根本上解决问题。 　　 　　那么，在国家提倡“节能减排”大环境下，要想获得正常生产和节能减排的“双赢”，还得要从制造过程中寻找解决之道，绿色切削技术作为可持续发展的制造模式成为制造企业的选择之一。 传统制造模式对环境影响大 　　 　　传统的制造模式之所以不能满足“节能减排”的要求，是因为加工过程中大量使用切削液，给环境和人体本身带来危害。 　　 　　在机械加工领域，使用切削液产生的废弃液体是主要的污染产物，直到现在，传统金属切削加工中仍旧以大量使用切削液的湿切削加工为主。 　　 　　使用切削液可以实现润滑、冷却、清洗、辅助排屑及防锈性能，对提高切削加工质量和效率、减少刀具磨损等有着显著效果。而切削液发展到今天，在机械加工业中应用广泛，使用量很大，成为种类众多，门类齐全的工业产品。 但同时切削液的使用也对环境和人体健康造成了危害。切削液的废液如果处理不当，会对水资源造成严重污染，它的生物降解性差，长期停留在水和土壤中。即使严格处理过的废液，长期积累也会造成污染，同时，残留在切屑上的有毒化学成分还会污染空气。 　　 　　使用切削液时产生的油雾以及散发出的刺激性气味会对操作工人呼吸系统产生危害，长期接触其内添加的化学物质会致癌，因此长期接触不良切削液的人容易患呼吸系统疾病。 　　 　　显然，传统的制造模式无法承担对绿色环保的要求，不用和少用切削液的绿色切削成为必然选择。 应用绿色切削技术是关键 　　 　　绿色制造的核心是采用绿色切削技术，还要最大限度地利用原材料、能源，减少有害废弃物固体、液体、气体排放物。 　　 　　现在，在实际切削加工中运用成熟的绿色切削技术有多种，应用比较广泛的是干切削和喷雾润滑冷却(微量润滑MQL)、低温喷雾润滑冷却(低温微量润滑MQLAC)、复合喷雾冷却(油膜附水滴)等准干式切削，另外还有包括水蒸汽冷却切削、气体射流冷却切削、低温冷风切削、液氮冷却切削等在内的空气流加工技术。 　　 　　这些不同的绿色切削技术都有各自不同的特点，但一致地是切削过程中不用或是少用冷却液，由此将污染降到了最低。 激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性对材料(包括金属与非金属)进行切割、焊接、表面处理、打孔、微加工等的一门技术。激光加工作为先进制造技术已广泛应用于汽车、电子、电器、航空、冶金、机械制造等国民经济重要部门，对提高产品质量、劳动生产率、自动化、无污染、减少材料消耗等起到愈来愈重要的作用。 　　激光技术是涉及到光、机、电、材料及检测等多门学科的一门综合技术，传统上看，它的研究范围一般可分为： 　　1.激光加工系统。包括激光器、导光系统、加工机床、控制系统及检测系统。 　　2.激光加工工艺。包括切割、焊接、表面处理、打孔、打标、划线、微调等各种加工工艺。 　　3.激光焊接：汽车车身厚薄板、汽车零件、锂电池、心脏起搏器、密封继电器等密封器件以及各种不允许焊接污染和变形的器件。目前使用的激光器有YAG激光器，CO2激光器和半导体泵浦激光器。 　　4.激光切割：汽车行业、计算机、电气机壳、木刀模业、各种金属零件和特殊材料的切割、圆形锯片、压克力、弹簧垫片、2mm以下的电子机件用铜板、一些金属网板、钢管、镀锡铁板、镀亚铅钢板、磷青铜、电木板、薄铝合金、石英玻璃、硅橡胶、1mm以下氧化铝陶瓷片、航天工业使用的钛合金等等。使用激光器有YAG激光器和CO2激光器。 5.激光打标：在各种材料和几乎所有行业均得到广泛应用，目前使用的激光器有YAG激光器、CO2激光器和半导体泵浦激光器。 　　6.激光打孔：激光打孔主要应用在航空航