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料件铸造及加工工艺流程培训 核准： 审核： 拟制： 日期 ： 日期： 日期： 一、什么是铸造？ 铸造生产通常是指用熔融的合金材料制作产品的方法, 将液态合金注入预先制备好的铸型中使之冷却、凝固, 而获得毛坯或零件 这种制造过程称为铸造生产, 简称铸造,所铸出的产品称为铸件。* 二、铸造的优点 ①适应范围广; ②铸造法能采用的材料广; ③ 铸件具有一定的尺寸精度; ④ 成本低廉、综合经济性能好,能源、材料消耗及成本为其它金属成形方法所不及。 ⑤生产方式灵活, 批量生产可组织机械化生产。 ⑥可大量利用废、旧金属材料和再生资源。 ⑦与锻造相比, 其动力消耗小。 ⑧有一定的尺寸精度, 使加工余量小, 节约加工工时和金属材料。 三、铸造的历史 我国的铸造技术已有6000 年悠久的历史, 是世界上较早掌握铸造技术的文明古国之一,我国在商朝起就己创造了灿烂的青铜文化如:战国初期的编钟 。 现存于北京大钟寺内的明朝永乐大钟, 据考证钟体铸型为泥范, 芯分七段。化学分析结果为: ω( Cu) = 80.54 %, w ( Sn) = 16.4 % 及微量的Zn , Fe, Si,Mg,Ca等。 我国是最早应用铸铁的国家之一,自周朝末年开始有了铸铁:2500 多年以前就铸出270kg 的铸铁刑鼎。 目前铸件产量居世界第二位, 达年产1000 万- 1200万t, 厂点多达2 万多个, 职工100 -130 万人, 其中工程技术人员约占3.5% , 已经成为了国家重要的基础工业之一。 四、铸造产业的现状 图1-1为我国的铸件总产量与美日、德三国的对比。 表1-2 为我国铸件出口情况 表1-3 列举了跨世纪的先进制造技术及所形成的先进铸造技术。 五、铸造生产的基本过程 六、铸造生产关键问题 液态金属通过冷却凝固最终获得合格的、满足各种使用要求的铸件。下面两个关键问题是在生产过程中应予以妥善解决的。 (一) 结晶及凝固组织的形成与控制液体金属的结构, 晶核的形成与长大, 晶粒的大小、方向和形态等与铸件的凝固组织密切相关. (二) 铸件尺寸精度和表面粗糙度控制现代制造的许多领域, 对铸件尺寸精度和外观质量的要求愈来愈高. 铸件的近净形化(Near Net Shape Processes) 技术努力提高铸件的尺寸精度和降低表面粗糙度,推进铸件近净形技术的发展是未来的方向。 七、铸造缺陷的防止与控制 铸造缺陷是造成废品的主要原因, 是对铸件质量的严重威胁。由于方方面面的原因, 存在于铸件的缺陷五花八门, 由于凝固成形时条件的差异, 缺陷的种类表现形态和表现部位不尽相同。 总之,防止、消除和控制各类缺陷是一个不容忽视的关键问题。 八、铸造的成型方法 液态金属凝固成形的方法主要是指铸造成形的工艺过程, 它是首先制造一个形状、尺寸与所需零件相应的铸型型腔, 然后将液态金属充填入型腔, 待其冷却凝固后, 而获得零件( 称为铸件) 的方法。 凝固成形的方法很多, 根据金属液充填进铸型方法的不同可分为重力铸造( 液态金属靠自身重力充填型腔), 低压铸造、挤压铸造、压力铸造( 液态金属在一定的压力下充填型腔) 等。根据形成铸型材料的不同, 可分为一次型( 如砂型铸造、陶瓷型铸造、壳型铸造) 及永久型( 如金属型铸造) 。对于砂型铸造, 根据型砂粘结剂的不同, 有粘土砂、树脂砂、水玻璃砂等根据造型方法不同有手工造型和机 械造型。此外, 对于一些特殊的凝固成形件, 还可采用连续 铸造、离心铸造、实型铸造、熔模铸造等方法。 九、铸件结构的工艺分析  （一） 在铸造生产中, 对铸件结构的基本要求有以下几点: 1.铸件的壁厚应大于铸件允许的最小壁厚, 以免产生浇不足等缺陷。铸件允许的最小壁厚可参考表8 的数据决定。 表8 铸造铸件的最小壁厚 九、铸件结构的工艺分析（二） 2．铸件的壁厚应尽可能地均匀,否则铸件容易产生缩孔和裂纹 图16 铸件的壁厚应尽量均匀 a) 壁厚不均匀的结构 b) 壁厚均匀的结构 图17 铸件上应避免金属积聚 a、b) 正确 c) 不正确 九、铸件结构的工艺分析（三） 3.量避免铸件上部( 指铸件在浇注位置)有较大的水平面, 如图18 所示。 图18 铸件上部应尽量避免有较大的水平面a)不正确b) 正确 九、铸件结构的工艺分析（四） 4. 铸件的结构应