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烟囱专项施工方案 编 制 ： 审 核 ： 批 准 ： 编制单位： 日 期： 目 录 第一章 工程概况及编制依据…………………………………………………2 第二章 施工工艺………………………………………………………………3 第三章 施工准备及安装………………………………………………………3 第四章 安装完及时检查和现场测试…………………………………………5 第五章 施工方法………………………………………………………………7 第六章 组织管理体系…………………………………………………………12 第七章 质量保证措施…………………………………………………………15 第八章 安全保证措施…………………………………………………………18 第九章 现场环境保护措施……………………………………………………20 第十章 应急预案………………………………………………………………21 附表1：烟囱液压移置倒模图 …………………………………………………26 附表2：烟囱操作平台示意图 …………………………………………………27 附表3：施工现场平面布置图 …………………………………………………28 附表4：液压移置倒模式烟囱施工机具一览表 ………………………………29 附表5：劳动力计划表 …………………………………………………30 附表6：施工组织进度表 …………………………………………………31 第一章 工程概况及编制依据 一、工程概况 烟囱高145m，为现浇钢筋混凝土烟囱，±0.00标高处，设置1人孔和1个安装孔，＋9.3m标高处设置两个对称烟道口,障碍灯孔共8个分别设置在＋49m处有4个和＋97m处有4个，通风孔共有8个分别设在＋49.5m有4个＋140m有4个。烟囱底口直径为16.1 m，145 m高处的上口直径为12.1m，筒壁外坡度分1次上升变化,即±0.00m—50m,i=4％,50 m—145 m, i=0％。烟囱筒壁厚度：±0.00～25 m，筒壁厚为50cm；25 m～55 m,筒壁厚为40cm；55 m～85 m，筒壁厚为35cm；85 m～115 m，筒壁厚为30cm；115 m～145 m，筒壁厚为25cm。内部设有两个钢结构烟囱用铁板焊制而成直径为4.5m一条，钢烟囱内衬采用玻璃棉隔热。 基础垫层使用C10混凝土浇筑，基础及烟囱筒壁混凝土标号C35和C30。按设计配合比要求，最大水泥用量不得超过450公斤，混凝土的水灰比不得大于0.5，最大粒径不超过60mm,塌落度为30~40mm。烟囱内壁48米、96米、144米处，各设置一道钢平台及钢梯。 二、编制依据 1、采用主要的技术规范 (1)《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91） (2)《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）（JGJ－）（JGJ－）,桩头超高部分的凿除，按照设计桩顶标高,将浮浆部分全部凿掉。凿除方法：全部采用人工凿打,凿打后,用水清洗干净，以便于混凝土粘结。桩顶伸入底板100mm 或满足设计要求,并将桩钢筋作45o 弯曲锚入，伸入长度满足设计要求。桩头凿打注意事项： （1）按设计要求打控制标高，在每根桩上弹墨线。 （2）凿桩应细致。 （3）桩帽混凝土应凿除。 （4）凿桩完毕后，以钢丝刷清理松动粉粒后浇水冲洗。 3、基础工程 （1）垫层混凝土：土方工程完工并经地基检查验收合格后，便可浇灌垫层混凝土。在基坑的边沿处设置一个临时卸料平台。混凝土通过溜槽卸入手推车内，然后用手推车把混凝土运到浇灌点。从卸料台的相对方向开始浇灌，分左右两侧同时向卸料台方向靠拢，直至浇灌完成。垫层混凝土要用平板振动器捣固，其表面应平整。 （2）钢筋的绑扎：待垫层混凝土浇筑完成其强度达到1.2Mpa后，即可放线。为小辐射的位置的正确，除了弹出“十”字线外，最好再按450或300弹上墨线。绑扎时，主副筋位置应按四分之一错开，相交点处用18~20#铁丝绑扎牢固。为了保证筒壁的基础插筋正确，应在垫层上测定基础环壁的外围的墨线，还应在基础的上部和下部，绑扎2~3固定圈。固定圈可按其所在位置的设计半径制作。 (3)降温管道埋设 从底部开始高700mm处，布置一层闭合钢管，钢管直径￠50，布置在钢筋内部，横向间隔1米布置一条，进水口及出水口穿出模板200mm。 （4）模板安装： ①.基础底板侧模采用M5.0混合砂浆MU7.5实心粘土砖120厚砖模并随着砌砖的同时，回填外侧之土。以保证在浇筑混凝土时，砖楼有足够的强度和刚度。 ②.杯口的内外模板采用木模板，模板间加设三角条以保证其锥度和坡度。杯口的模板一次支设到顶，外模用φ8