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有限公司 目 录 项目概况 项目设计 项目范围的确认 运行成本估算 效益估算 合作模式  项目概况 PCB行业低含铜废水处理现状 PCB行业液态废弃物如蚀刻液中含有铜等金属，价值很高，外排废水中也会有少量的铜、锡等金属，如果不能得到合理可靠的环保处理，一方面造成资源的严重浪费，另一方面随着重金属渗入土壤、水之中，会对环境和人类健康产生严重的污染和危害。 印制电路板的制程特性（蚀刻、微蚀刻、电镀）造成其废水重金属含量过高，其中以铜含量最为严重；而对于危险废物处理商来说高含铜量的碱性酸性蚀刻废液因具商业利益价值，一直是处理商争相收购的商品。相对的，低含铜量废液就无人问津；印制电路板厂对于此种废液在建厂之初均设计纳入废水处理厂处这也正是印制电路板厂废水排放铜含量容易超标的原因。 近来环保意识的觉醒，政府法规对于印制电路板工厂排放废水的限制日趋严谨，因此，印制电路板产业废水处理为达铜离子的排放标准，均以大量加药的手段来获得解决。以微蚀刻制程为例，排入废水处理设备前的铜离子浓度约在15000~20000mg/L，经过池的稀释作用铜离子浓度降至75~100mg/L，最后经过H值调整、混凝、沉降将铜离子浓度控制在1.0mg/L排放。 传统的处理方式中因加入大量的化学药剂，除了操作成本较高外，另有大量铜污泥产生及排放废水导电度过高（溶解性盐类造成），造成废水无法回收使用的后续问题。 有限公司 项目简介 电子有限公司 项目设计 2.1 项目设计依据 甲方提供的 低含铜废液 月处理量（T） Cu浓度（g/l） 备注 低含铜废液 100T 30g/l（为基准） 乙方的相关工程经验 所在地 合作期程(起-迄) 回收廢液項目 廢液月產(噸) 銅產品(噸/月) 2.2设计规模 设备名称：旋转阴极电积回收低含铜废液设备DPCB-100 日处理量： 回收电解铜的纯度：9%； 设备处理出水铜含量：g/l-1g/l； 尾气排放等环保指标：达标。 设计工艺 流程示意图 工艺流程说明 将低含铜废液抽至电解系统并加入一定比例添加剂； 开启设备进行电处理； 铜离子降至g/L以下后将废水排到污水处理系统； 与传统低含铜废液电解生产的海绵铜工艺相比较具有以下优势： 序号 名称 指标 工艺 传统电解工艺 新电解工艺 备注 1 产品形态 颗粒粉状，含水分高 块状，不含水分 2 产品纯度 78%~82% 99.5% 3 电解效率 60%~75% 85%~93% 4 电耗 6000~8000度/吨铜 小于5000度/吨铜 5 工作强度 高 低 6 回收率 低 高 产品难回收 7 售价 低 高 2.3.4系统配置 低含铜废水回收处理设备按模块化设计，根据处理规模可配置模块，组成废水回收处理系统，该系统 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 反应槽 1.8*0.75*1.6 组 10 2 循环槽 24 m3 组 1 具体规格依现场设计而定 3 阳极 ∮425×770mm 个 30 钛+贵金属涂层 4 阴极 ∮360×800mm 个 30 钛 5 电控柜 PLC+GPRS控制 套 1 进口（西门子/三菱） 6 整流电源柜 36V×1500A 套 1 国产 7 操作台 套 1 8 循环泵 Q=90 m3/h,H≥5m 台 2 两用一备 9 电机 200W 台 10 10 冷却系统 套 1 循环泵、冷却塔 备注：1.该设备配置说明为正常情况下一般配置，可能还需配备提升泵、排液泵等，准确配置需现场考察后确定。 2.功率为60KW。 3.地面承重每平米＞1.8T 4.占地面积为200平方米. 2.4工艺技术简介 低浓度含铜废水回收设备通过一种特殊的工艺，把废水中的铜分离出来，使废水中的铜含量下降95%以上，低于g/l（经实践证明，电解至1g/l为经济值），分离的铜经过电解回收，能得到纯度大于9%的电解铜。 附属条件要求 厂地要求：甲方提供已做好防腐的合适厂 水电要求：甲方负责将水管接到安装区域1米范围内，将电力输送至乙方设备的主电箱内； 项目范围的确认 3.1项目设计范围 乙方根据甲方提供的低含铜废水种类及各含量进行回收的可行性分析，设计系统所需要的工艺选择和设备选型，必要时取舍不适合电解的低含铜废水。 乙方负责对系统运行费用、其它费用以及利益分配提出经济分析报告，同时对系统的人员配置以及系统的运行管理提出一套初步的建议和计划。 甲方负责对系统产生的废水进行自行回收处理，需要时乙方可根据实际需要