第四章高炉车间原料供应系统.pptVIP

混匀过程——堆料和取料（P121） 混匀堆料机a-固定单翼俯仰式；b-双翼式；c-摇臂式（P121） 混匀取料机a-双斗轮式；b-滚筒式；c-刮板式（P121） 用带式运输机的沟下运料系统（P124）1-板式给矿机；2-板式运输机（热矿）；3-矿石称量漏斗；4-主矿槽；5-石灰石称量漏斗；6-石灰石皮带机；7-焦炭皮带机；8-焦筛；9 -焦炭称量漏斗；10-碎焦卷扬；11-焦槽闸门；12-主焦槽闸门；13-焦炭称量漏斗闸门；14-矿石称量漏斗闸门 宝钢1号高炉贮矿槽工艺布置（P125） 焦炭筛分称量系统布置（P126）1-滚筛；2-称量漏斗；3-闸门；4-拉杆；5-减速器；6-电机；7-抱闸；8-减速机；9-主令控制器；10-料车 Vu1000m3高炉料车坑剖面（P126） 斜桥料车式上料机（P127）1-斜桥（上铺轨道）；2-支柱；3-料车卷扬机室；4-料车坑；5-料车；6-料车卷扬机；7-钢绳；8、9、10-导向轮 胶带上料机工艺流程之二（P130）1、2-矿石进料胶带机；3-矿槽；4-电动给料机；5-矿筛；6-称量漏斗；7、8-输出胶带机；9-移动溜槽；10-集中料斗；11-矿粉输出胶带机；12-粉矿仓；13-焦炭进料胶带机及卸料车；14-贮焦槽；15-焦炭筛；16-焦炭输出胶带机；17-称量漏斗；18-粉焦输出胶带机；19-粉焦仓；20-上料胶带机 4.5 炉顶装料设备4.5.1 钟式炉顶装料设备无钟炉顶装置的类型：并罐和串罐； 无钟炉顶装置由五部分构成: 1）受料漏斗;2）料仓；3）中央卸料器;4）旋转流槽；5）流槽传动部分与托板； 无钟炉顶装置优点:1）布料灵活，可以实现单环、多环、定点、和扇形布料；2）密封性好，能承受高压操作；3）无钟炉顶的质量小，高度低，拆装灵活，运输方便，4）要求自动化程度高。 无钟炉顶（P138）1-受料漏斗；2-上部密封阀；3-料仓；4-料流控制阀；5-下部密封阀；6-中央卸料管；7-布料溜槽；8-人孔；9-齿轮箱；10-均压阀；11-逆止阀；12-安全阀；13-蒸气管；14-压缩空气管；15-净煤气管 旋转溜槽的布料方式（P138） 作 业 1. HY 炉顶的原理是，其布料系统由和。 5.2.1 并罐式无钟炉顶 1. 结构：由受料漏斗、称量料罐、中心喉管、气密箱、旋转溜槽等五部分组成。 并罐式无钟炉顶装置示意图 1－移动受料漏斗； 2－上密封阀； 3－均压放散系统； 4－称量料罐； 5－料罐称量装置； 6－节流阀；7－下密封阀； 8－眼镜阀；9－中心喉管； 10－气密箱传动装置； 11－气密箱冷却系统； 12－旋转溜槽； 13－溜槽更换装置 ①绕高炉中心线的旋转运动； ②在垂直面内可以改变溜槽的倾角。 旋转溜槽可以完成两个动作： 2. 优点： ①布料理想，调剂灵活； ②设备总高度较低； ③密封性好，能承受高压操作 ； ④两个称量料罐交替工作 。 ①中心喉管磨损较快； ②存在并罐效应。由于称量料罐中心线和高炉中心线有较大的间距，会在布料时产生料流偏析现象，称之为并罐效应。 3. 缺点： 串罐式无钟炉顶装置示意图 1－上料皮带机；2－挡板； 3－受料漏斗；4－上闸阀；5－上密封阀；6－称量料罐；7－下节流阀；8－下密封阀；9－中心喉管；10－旋转溜槽；11－中心导料器 5.2.2 串罐式无钟炉顶 优点： ①投资较低； ②在上部结构中所需空间小； ③设备高度与并罐式炉顶基本一致； ④极大的保证了炉料在炉内分布的对称性，减小了炉料偏析。 ⑤中心排料，旋转溜槽所受炉料的冲击增大。 4.5.2.3 无钟炉顶的布料方式方位角固定的布料形式称为定点布料。 2. 扇形布料：方位角在规定范围内反复变化的布料形式称为扇形布料。 1. 定点布料：倾角固定的旋转布料称为环形布料。 4. 螺旋形布料：倾角变化的旋转布料称为螺旋形布料。 3. 环形布料：有料罐式、料车式和皮带机上料三种方式。 三. 方式： 4.4.1 斜桥料车式上料机 1. 组成： ①提升的容器-——料车； ②斜桥； ③卷扬机。 前后两对车轮构造不同。 3. 斜桥倾角一般为55o～65o。设两个支点，下端支撑在料车坑的墙壁上，上端支撑在从地面单设的门型架子上，和高炉没有联系 。 2. 料车 卸料曲轨形式（P128） ： 4.4.2 皮带机上料系统 优点： ①可以将贮矿槽等设施远离高炉； ②上料能力大，效率高而且灵活，炉料破损率低； ③减轻了设备重量，简化了控制系统。 宝钢高炉贮矿槽的工艺布置图： 皮带机上料工艺流程 1－贮矿槽（S－烧结矿、O－球团矿、P－块矿、M－杂矿）；2－输出皮带机（一）；3－输出皮带机（二）；4－贮焦槽；5－焦炭输出皮带机；6－中央称量室；7－