第八节构件的疲劳损坏及预防课题.pptVIP

应掌握的内容 一、构件疲劳损坏的概念 1、疲劳 应力不断变化而引起的材料逐渐破坏的现象 美国材料试验协会定义：材料某一点或某一些点在承受交变应力和应变条件下，使材料产生局部的永久性的逐步发展的结构性变化过程，在足够多的交变次数后，它可能造成裂纹的积累或材料完全断裂。 疲劳破坏：材料表面的擦痕、缺陷处在载荷反复作用下微裂纹逐渐扩展，直至剩余的连接材料不足以承受载荷，材料就会断裂，这种破坏形式称为疲劳破坏 产生交变应力的原因： （1）作用在构件上的载荷是交变的 （2）构件本身的运动是交变的 2）交变应力的特征 变幅交变应力：最大、最小应力在不同时间各不相同 等幅交变应力：最大、最小应力在不同时间相同。 4、材料的持久极限与强度极限的近似关系 1）不同材料有不同的持久极限 2）不同的应力循环有不同的持久极限 3）不同的变形形式有不同的持久极限 二、构件疲劳损坏的机理 经典理论：交变应力作用下，原子晶格发生剪切与滑移形成滑移带。随应力循环次数增加，滑移带延伸，出现初始裂纹。金属晶粒的边界以及夹杂物与金属相交界处，由于强度较低而可能是初始的裂纹源。 疲劳理论：由于位错运动形成初始的疲劳裂纹，在应力集中和交变应力作用下，微裂纹不断扩展、相互贯通，形成较大的裂纹。经过若干次应力循环后，形成尖锐的“切口” 目前对疲劳破坏过程的一般解释： 　　当交变应力的大小超过某一数值时，经过多次循环后，在构件中应力最大处或材料有缺陷的地方，首先产生了很细微的裂纹，这就是裂纹的起源——裂纹源。  四、构件疲劳损坏的判据 1、构件受到交变应力的作用 2、断裂处没有明显的残余变形 3、端口处具有明显的光滑区和粗糙区 以上三个条件必须同时存在，才能判定一个构件的破坏为疲劳破坏 1）影响持久极限的主要因素 （1）构件外形的影响 构件钻孔、开槽、切削螺纹等截面急剧变化的地方易产生应力集中。 （2）构件尺寸的影响 大尺寸的构件比小尺寸的构件持久极限要低 主要原因： （A）尺寸越大，构件内部所包含的杂质、缺陷越多，疲劳裂纹越易产生 （B）大尺寸零件的表面积和表层体积都比较大，而裂纹源一般都在表面或表层下，所以尺寸越大，形成疲劳源的概率越大。 （C）应力梯度的影响，若尺寸不同的两构件的最大应力相同，则在相同的表层厚度内，大尺寸构件的材料所承受的平均应力要高于小构件，因此有利于初始裂纹的形成和发展。 （3）构件表面质量的影响 构件表面质量越低，持久极限也降低 构件表面加工的精度越高，抗疲劳能力越强。 2）构件的持久极限 2、对称循环下构件的疲劳强度 3、提高疲劳强度的措施 1）合理选择构件材料 结构钢含碳量越高，或通过提高淬透性和改善组织来提高疲劳强度；细化晶粒、获得下贝氏体及回火马氏体也可以提高疲劳强度 2）合理设计构件，减缓应力集中 尽量避免尖角、缺口、截面突变 适当增大截面突变处的过渡圆角及其它有利于缓和应力集中的措施，可以提高构件的疲劳强度。 另注意构件的尺寸 3）降低构件的表面粗糙度，提高表面加工质量 尽量提高构件表面光洁度，尽量减少表面缺陷（氧化、脱碳、裂纹和夹杂），避免构件表面的加工损伤（刀痕、磨痕和擦伤）及其它机械损伤和化学腐蚀。 对于高强度钢必须妥善保护，防止碰伤，并尽量提高表面光洁度 对于铸铁材料，没有必要提高表面光洁度 4）采用各种表面强化处理，提高构件的表面强度 表面热处理和化学处理（如表面高频淬火、渗碳、渗氮和氰化），冷压机械加工（如表面滚压和喷丸处理等），这些表面强化工艺有二个方面的作用 （1）使构件表面的疲劳强度提高 （2）在材料表面层中形成一定深度的残余压应力，这部分压应力在构件工作时可以抵消部分拉应力，使构件实际承受的拉应力降低，抑制疲劳裂纹的形成和扩展，提高了疲劳强度。 4、不同形式疲劳提高疲劳强度的措施 高周疲劳的疲劳强度取决于材料的强度 低周疲劳的疲劳强度取决于材料的塑性和韧性 1）低周疲劳 循环周次一般102~105 满足强度的条件下提高材料的塑性，不能一味的提高材料的强度 表面强化对提高低周疲劳强度效果不明显 2）热疲劳 提高热疲劳的主要途径： （1）降低材料的线膨胀系数 （2）提高材料的塑性、韧性和高温强度 （3）提高材料的导热性 （4）尽量避免构件工作时的应力集中 3）冲击疲劳 冲击能量低时，提高材料的强度 冲击能量高时，提高材料的塑性和韧性 4）接触疲劳（齿轮） 接触疲劳的破坏形式主要有：麻点剥落（点蚀）、浅层剥落、深层剥落 提高接触疲劳强度的主要途径： （1）尽可能减少材料中的非金属夹杂物 （2）获得适当的心部硬度和表层硬度，适当加大强化层深度。 （3）使表面强化层中的化合物形态、大小、数量分布合理。 （4）提高表面加工质量并保持良好的润滑状态 5）腐蚀疲劳 构件在腐蚀的环境下承受动载荷所引起的疲劳破