食品厂g流mp要求.docVIP

工廠良好作業規範專則 1 廠區環境 1.1 工廠不得設置於易遭受污染之區域，鄰近道路應舖設柏 油等防塵土飛揚，否則應有有效的食品污染防止措施。 1.2 四周環境應保持清潔，空地應舖設混凝土、柏油或綠化 等，並保持良好維修，定期修剪草木。地面不得有嚴重 積水、泥濘、污穢等， 以避免成為污染源。 1.3 廠區內不得有不良氣味（如廢棄物放置場所等）、有害 （毒）氣體、煤煙或廢水、噪音等足以形成公害或有礙 衛生之設施。 1.4 禁止飼養禽、畜及其他寵物，惟警戒用犬除外，但應適 當管理。廠區周界應適當防範外來污染源侵入之設計與 構築。 1.5 廠區之排水道等排水系統不得有嚴重積水、滲漏、淤 泥、污穢、破損或孳長有害動物而造成食品污染之虞 者。 1.6 廠區如有員工宿舍及附設之餐廳，應與加工場所等完全 隔離。 1.7 不得有其他有關廠區環境違反GMP 目的者。 2 廠房及設施 2.1 廠房應依作業流程有序而整齊的配置。(5.1.1) 2.2 應有足夠空間，以利安置設備、衛生設施、食品貯存、 物料貯存及人員作息等。(5.1.2),(5.1.3) 2.3 微生物檢驗場所應與其他場所適當區隔，如未設置無菌 操作箱者須有效隔離，惟易腐敗即食性成品工廠之微生 物檢驗室應有效隔離。如有設置病原菌操作場所應嚴格 有效隔離。(5.1.4) 2.4 清潔度要求不同處應予適當隔離。(5.2.2) 2.5 建築物應堅固、耐用、易於維修、維持乾淨（屋頂、牆 壁、地面及排水設施等有破損應即修補）。 2.6 廠房應依規定安裝火警警報系統及急救器材並加以嚴 格管制。 2.7 高濕度作業場所之插座及電源開關宜採用具防水功能 者。 2.8 地面應使用非吸收性、不透水、易清洗消毒、不藏污納 垢之材料鋪設，且須平坦不滑、不得有侵蝕、裂縫及 積水。 2.9 製造作業場所於作業中有液體流至地面作業環境經常 潮溼或以水洗方式清洗作業之區域，其地面應有適當 之排水斜度（應在1/100 以上）。 2.10 作業場所之排水系統應有適當的過濾或廢棄物排除之 裝置。必要時廢水應予適當處理。 2.11 排水溝應保持順暢，且溝內不得設置其他管路。排水 溝之側面和底面接合處應有適當之弧度（曲率半徑應 在3 公分以上）。且排水出口應有防止有害動物侵入 之裝置。 2.12 屋內排水溝之流向不得由低清潔區流向高清潔區，且 應有防止逆流之設計。 2.13 管制作業區及其他食品暴露場所之屋頂應易清掃、可 防灰塵蓄積，減少結露、長黴或成片剝落等情形發 生，必要時加設平滑易洗之天花板。應使用白色或淺 色防水材料構築。 2.14 蒸汽、水、電、空調風管及照明設備等，不得設於食 品暴露之上空（空調風管宜設在天花板之上方）否則 應有適當的防範裝置或措施，燈具、配管等外表應定 期清掃或清洗。 2.15 樓梯或橫越生產線之跨道應避免為污染源之一，並有 安全設施。 2.16 管制作業區之壁面應採用非吸收性、平滑、易清洗、 不透水之淺色材料構築，必要時，牆腳及柱腳應具有 適當之弧度（曲率半徑應在3 公分以上），惟乾燥作 業場所除外。 2.17 作業中需要打開之窗戶應裝設易拆卸清洗且具有防護 食品污染功能之不生銹紗網，但清潔作業區內在作業 中不得打開窗戶。管制作業區之室內窗檯應有適當斜 度（≧45°）。 2.18 管制作業區對外出入門戶應以堅固材料製作，保持關 閉，應設自動關閉之紗門（或空氣簾等）及（或）清 洗消毒鞋底設備（或換鞋設施）。 2.19 一般作業區照明110 米燭光以上，管制作業區作業面 220 米燭光以上，而檢查作業檯面540 米燭光以上， 使用之光源應不致於改變食品之顏色。(5.8.2) 2.20製造、包裝、貯存等場所應通風良好，防室溫過高、 蒸汽凝結或異味等發生，並保持室內空氣新鮮。易腐 敗即食性成品或低溫成品之清潔作業區應裝設空氣 調節設備。 2.21 在有臭味及氣體（包括蒸汽及有毒氣體）或粉塵產生 而可能污染食品時，應有適當排除、收集或控制裝 置。 2.22 管制作業區之排（進）氣口應裝設防止有害動物侵入 裝置，易於拆卸清洗或換新，進排氣或風扇風向不得 由低清潔區流向高清潔區。 2.23 應有充足水量，適當水壓、水質。必要時應有貯水設 備，其材質應無毒、不污染水質，並應有保護措施。 2.24 食品製造用水應符合飲用水標準，非使用自來水者應 設置淨水或消毒設備。其水質每年至少一次應向政府 公告認可之檢驗機構申請檢驗。水源應距污染源15 公尺以上。 2.25 非飲用水之管路（如冷卻水等）與製造用水管路應以 顏色區分，不得有逆流或相互交接現象。、 2.26 應在適當且方便地點（如在管制作業區入口處、廁所 及加工調理場等）設置足夠數目之洗手及乾手設備。 並應有簡明易懂之洗手方法標示。、 2.27