第二章__流体流动方式_流变学11.24总结.ppt

第二章 流体流动方式 1 圆管中流体的稳定层流 2 狭缝中的流动 3 同轴环隙中的旋转流动 4 平圆板中的扭转流动 5 圆锥－平圆板中的扭转流动 1 圆管中流体的稳定层流 试样挤出系统 加热与控温系统 熔融指数（MI） 基本含义：给定切应力下的流度（粘度的倒数）。 测定方法：将聚合物完全熔融，然后在一定负荷下将聚合物熔体从具有固定直径，固定长度的毛细管中挤出，10分钟内被挤出的聚合物熔体的重量，以（g/10min）来表示。 意义：MI是加工上的一个重要指标，在工业上常采用它来表示熔体粘度的相对值：流动性好， MI 大；流动性差，MI 小 。 注意： 由于聚合物熔体的非牛顿性质表现为切变速率与切应力间的关系是非线性的，对不同聚合物其非线性程度不一样，同样的熔融指数值并不代表可取相同的工艺参数； 各种聚合物的熔融温度不一样，在测定MI值需要附加说明。 2 狭缝中的流动 2 狭缝中的流动 2 狭缝中的流动 2 狭缝中的流动 3 同轴环隙中的旋转流动 3 同轴环隙中的旋转流动 3 同轴环隙中的旋转流动 3 同轴环隙中的旋转流动 3 同轴环隙中的旋转流动 3 同轴环隙中的旋转流动 3 同轴环隙中的旋转流动 3 同轴环隙中的旋转流动 3 同轴环隙中的旋转流动 旋转粘度计类型 圆筒式旋转粘度计 内筒旋转式 外筒旋转式 单一圆筒式 单一圆筒式 4 平圆板中的扭转流动 扭转流动发生在两个平行圆盘之间。圆盘的半径为R，两圆盘之间的距离为h，上圆盘以角速度Ω旋转，扭转力矩为M，下板固定。 4 平圆板中的扭转流动 剪切应力分量为?z?； 在扭转流动中，只有圆周方向的流动v?(z)≠0，vr=vz=0 4 平圆板中的扭转流动 在距旋转轴为r处，取厚度为dr的圆环状微元，高度为h。 4 平圆板中的扭转流动 剪切速率 4 平圆板中的扭转流动 将环状微元分解为多层薄片 上圆板作用于环状流体的扭矩微量为dM 下层流体对环状微元的流动阻力 4 平圆板中的扭转流动 4 平圆板中的扭转流动 5 圆锥－平圆板中的扭转流动 锥板流动发生在一个圆锥体与一个圆盘之间。圆锥与平板之间的夹角?很小，一般小于4°。 通常圆锥体以角速度Ω旋转，它的轴与圆盘垂直，顶点与圆盘面接触。 5 圆锥－平圆板中的扭转流动 5 圆锥－平圆板中的扭转流动 5 圆锥－平圆板中的扭转流动 5 圆锥－平圆板中的扭转流动 5 圆锥－平圆板中的扭转流动 3 同轴环隙中的旋转流动 末端效应 如果圆柱筒的底部也是个平面，并且这些平面间的距离和圆柱简壁间的间隙一样小，在计算剪切应变速率和测量扭矩中还必须考虑仪器这部分的作用。 解决方法 用一组直径相同，但高度h不同的圆筒进行测定，将测得的转矩M对h作图。 3 同轴环隙中的旋转流动 末端效应 3 同轴环隙中的旋转流动 非牛顿校正 剪切应力 3 同轴环隙中的旋转流动 对于幂律流体 非牛顿校正 3 同轴环隙中的旋转流动 非牛顿校正 3 同轴环隙中的旋转流动 非牛顿校正 3 同轴环隙中的旋转流动 幂律流体内筒壁剪切速率 牛顿流体内筒壁剪切速率 非牛顿校正 3 同轴环隙中的旋转流动 修正系数 非牛顿校正 3 同轴环隙中的旋转流动 剪切应力、剪切速率仍按原式计算，绘制? ~ ，求得n值 对于非牛顿流体，在实际应用时，有时也并不进行上述处理，求出的粘度一般称之为表现粘度或视粘度。 Ω z r 0 R h 扭转流动——稳定的平圆盘间隙中的扭转拖拽流动 Ω z r 0 R h 扭转流动采用柱坐标进行分析：z向为旋转轴 环状微元与上圆板接触处，运动线速度为v： v=rΩ 筒状流体与下圆板接触处，速度为零。 Ω z r 0 R h ?z? h 剪切速度与半径r成正比，距旋转轴愈远，剪切速度愈大。 ?z? h 上圆板作用于流体的全部扭矩M 剪切应力 流体粘度 非牛顿校正 对 微分，应用莱布尼兹定律 积分变量转换 Ω 0 R ? 锥板流动——稳定的圆锥体与平圆盘间隙中的扭转拖拽流动 Ω 0 R ? 锥板流动采用球面坐标进行分析：剪切圆锥面具有?锥角 剪切应力分量：??? x ? y z ? ? 圆锥体以角速度?旋转 在圆锥体表面, ?=?/2-?，?= ? 在平圆盘表面， ?=?/2，?= 0 在锥板之间，距旋转轴为r处，取厚度为dr的圆环状流体。 r dr 该圆筒状流体在与圆锥相接触处，运动线速度为v，v=r? r dr 剪切速率是常数，与半径无关，试料各点的剪切速率相同。 由于?很小，近似地把锥板流动认为是稳定的简单剪切流动 * * 对于圆管中流体，采用柱坐标（r, ?, z） 稳定层流——流体内每个质点沿管轴方向的流动速度不随时间变化。 ?p ?rz l r R Z 讨论离轴