金属薄板成形中的数字建模与仿真莫非.docVIP

金属薄板成形中的数字建模与仿真莫非 　　[摘 要]近年来，建模与仿真以及计算设备快速发展，在制造过程中，建模与仿真在工程和制造业中的作用已越来越大，已成为工程实践的日常工具。同时，国际市场日益全球化，竞争日趋激烈，缩短研制时间，节省研制成本是工程和制造业考虑的重点。因此，本文旨在从科学研究和工业应用的角度，综述金属薄板成形中数字建模与仿真的当前形势。 　　[关键词]金属薄板成形；数字建模；有限元法仿真 　　中图分类号：TG386 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）34-0034-02 　　1.绪论 　　在金属薄板成形中，建模与仿真可用于许多的领域，例如，预测测量流、分析应力、应变分布与温度分布、确定成形力、预测潜在的缺陷与失效根源、改善零件品质与复杂性，以及降低制造费用。现今，常常将建模与仿真作为集成制造环境中，产品和过程设计的整体部分。在决定整个制造费用的早期阶段做出重大决策时，虽然设计费用通常仅在总生产费用的5%与15%之间，但设计阶段中采用建模与仿真，却是至关重要的。因此，金属薄板成形的新近研究均侧重于应用建模和过程仿真。在仿真中，应考虑若干参数和影响因素。材料特性和组成律以及摩擦条件具有显著重要性，而且，为了在金属薄板成形中节约成本，提升可靠进行，建模与仿真时还应考虑几何表示法和计算时间。 　　2.仿真方法及其主要特征 　　金属薄板成形中采用的有限元仿真，正在迅猛发展。早期的冲压件数字仿真仅利用计算机了解如何改善成形过程，主要侧重于尝试不同的方法。中期，已推广了相当多的有限元法成功，可达到足以用于解决普通的复杂工业问题。今天，已获得了若干用于成形仿真的商业编码软件。近来，除利用诸如MARC、COSMOS或ABAQUS之类通用软件之外，还更广泛和更经常采用专门针对金属薄板成形的专用软件。在这些专用软件中，PAM-STAMP、AutoFORM、DYNA3D、ITS-3D、OPTRIS、FAST FORM3D是主要工具。 　　关于几何复杂性，就金属薄板成形工艺而言，在有些情况下，可按二维轴对称问题予以仿真，但在大多数情况下，要求三维解。由于零部件在成形过程中，通常会经历不小的塑性变形，随着仿真继续进行，网格的变形也十分显著，因此，必须重新划分网格，并在旧网格与新网格之间内插数据，以获得精确的结果。该特点使仿真软件不可或缺的自动及自适应重划网格能力，成为其内置技术。目前，在金属薄板成形中所用到商业软件包内，包括了该内置技术。在这方面，自动重划网格应完成以下两个基本任务：（1） 确定符合零件几何特点和复杂性的最佳网格密度分布；（2） 按照该点以前获得的变形生成新网格。 　　3.有限元仿真在冲压工艺中的预期作用 　　设计和制造复杂金属薄板件通常非常耗时费钱。传统制造方式是通过实验方法或根据设计人员的实践经验，确定各种零件的可成形性，这样做也会导致可成形性的问题。当引入新材料或制造一款全新零件时，设计人员没有任何经验可资依赖。对于这些零件，要基于工装设计工程师的经验，制造其原型模具。在加工出合格的优质零件之前，需测试原型模具和零件。这样做，需要进行大量变更和调整，以提供硬模具，同样，在生产出优质成品之前，硬模具应经历包括次要（或在许多情况下为主要）调整的一系列试验。这种方法在冲制实践中，会导致研制周期长且研制期费用高。 　　大多数工业企业迫切希望缩短新制造冲压成套模具的时间，以便在后来节约费用和资源，有限元仿真就能满足这些要去，达到预期目的。在不同的设计和制造阶段，均可有效进行仿真，用以支持决策。在设计阶段需要进行首次仿真。该阶段的仿真旨在大致估计可成形还是不可成形待制造零件。如果答案为“不能”，则必须修改设计。但是，在此阶段，尚未用CAD系统充分描述零件的几何形状，且无工装资料，因而，不可能进行完整仿真。所谓的一步仿真法特别适合这些用途，这是因为产品分析不需要联编程序、补充约定，乃至许多工艺参数和条件。一步有限元法仿真还易于使用和快速提供结果，从而让产品设计人员在正确的时间进行必要变更。 　　当已设计产品，并确认其“可成形”时，开发循环便进入了需要更精确仿真的过程和模具设计阶段。在此阶段，必须确定冲制步骤（工步）数，例如，第一次拉伸、第二次拉伸、修整、折边，以及设计各冲制工步所用模具的几何形状。在该阶段，通过CAD表面描述对模具几何形状建模，便可依照仿真结果修改模具数据。整合CAD和仿真系统，在有限的生产工装设计时间内，充分获得最佳冲制工步和模具几何形状，是至关重要的。此类分析需要考虑联编程序、补充约定和工艺条件等因素，而有限元仿真适用于必要变更，乃至优化工艺参数，可以确保工艺的可行性以及产品质量的合格率。 　　有限元仿真在过程控制和过程优化中，也起到了十分重要的作用。例如，