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锅炉结焦的危害及防治措施探讨 　　摘 要：锅炉是工业生产中重要的加热设备，确保锅炉的安全稳定运行是提升工业生产效率的重要保障。现阶段在我国工业生产中大部分都会使用燃料加热锅炉，燃料的材质，锅炉运行的方式等都会对锅炉的热效率产生一定的影响。在锅炉运行的过程中，由于结焦会导致蒸发量降低，排烟的温度和烟气阻力上升，从而导致运行工况下降，热效率降低，严重的情况下会烧毁管壁，严重影响到锅炉运行的安全性。所以文章对于锅炉结焦的危害进行了分析，然后进一步阐述了防治措施，对于提高锅炉热效率和运行的安全性具有重要的意义。 　　关键词：锅炉；结焦；危害；防治措施 　　引言 　　结焦是锅炉运行中比较常见的问题，通常情况下，燃烧后的灰渣颗粒会随着烟气一起运动，当运行至炉膛水冷壁时，因为受热面吸热导致温度下降，混合在烟气中的液态渣粒因为温度骤降就会凝固，附着在受热面的管壁上，形成一层比较疏松的灰层。在炉膛内的温度较高的状态下，部分达到熔融或半熔状态的灰颗粒具有较高的粘结力，容易粘结在受热面或者炉墙上，在这种状态不断循环反复的状态下，就会导致结焦不断的发展，致使锅炉的热效率降低，锅炉热损失增加，最终影响到锅炉运行的安全性。所以分析锅炉结焦的危害，然后制定出防治措施，可以有效提高锅炉运行的安全性和运行效率，为工业生产的正常运行创造有利的条件。 　　1 锅炉结焦的危害 　　1.1 锅炉热效率下降 　　在受热面结焦后，会引起过热汽温升高，严重时会造成汽水管爆破。在传热工况恶化的情况下，会降低锅炉的出力，严重时会导致被迫停炉，直接影响到工业生产的运行效率。结焦量的增加，会加大通风的阻力，由此增加了引风机的耗电量，工业生产的用电量会大幅上升。在锅炉结焦不能及时清除的状况下，会缩短锅炉的使用寿命。 　　1.2 灰渣掉落导致停炉 　　在结焦得不到及时清除时，就会形成大块的灰渣，为捞渣机的运行带来很大的难度，增加了机器运行的荷载，在高负荷的运行下，会导致跳闸。在结焦熔合渣块较大时，因为受到重力的吸引而从上部掉落，会砸坏冷灰斗水冷壁。在水冷壁结焦情况比较严重时，需要停炉进行人工清焦。在大块焦渣掉落时会在瞬间产生大量的水蒸气，对捞渣机的水封造成损坏，大量冷风进入炉底，燃烧器区域的着火状况恶化，在炉膛负压剧烈波动的情况下容易导致锅炉灭火。此外，焦渣量的增加，会增加排渣的作业时间，在冷风进入炉膛时也会因为燃烧不稳定而导致灭火。 　　1.3 影响锅炉运行的安全性 　　在锅炉结焦以后，过热器处的烟温以及汽温都会升高，严重时会因为管壁局部超温而爆管。因为炉壁处的结焦状况是不均匀的，所以会导致过热器存在热偏差，对于自然循环锅炉的水循环安全性以及强制循环锅炉的水冷壁热偏差带来不利影响。如果在燃烧器的喷口处结焦，就会对燃烧器出口处的气流结构有所改变，从而对炉内空气流动造成扰动，影响到锅炉燃烧的稳定运行。 　　1.4 增加锅炉系统热损失，降低锅炉运行经济性 　　在水冷壁结焦以后，会导致蒸发量的下降，炉膛出口的烟温升高，排烟过程会增加热损失。在蒸汽出口温度增加时，管壁的温度就会上升，通风阻力也会增加，限制了锅炉出力，增加了锅炉热损失。在受热面结焦后，会直接导致传热阻力增加，排烟的温度升高，增加了热损失，锅炉的燃烧效率下降。锅炉受热面结焦后，炉膛出口烟温升高，导致过热气温升高，加之结焦造成的热偏差，易引起过热器超温损坏。 　　2 解决和处理锅炉结焦的相关措施 　　2.1 选择合适的运行氧量 　　氧量控制偏低或锅炉部分区域缺氧造成炉内出现还原性气体，使Fe2O3被还原成FeO，灰熔点大幅降低，产生结焦。运行中可以适当提高过量空气系数，增加配风的均匀性，防止局部热负荷过高和产生局部还原性气氛，调整四角风粉分配的均匀性，防止一次风气流直接冲刷壁面，必要时采取降负荷运行。组织合理而良好的炉内空气动力场是防止结焦的前提。 　　2.2 加强燃料的管理 　　燃料的性能对于锅炉结焦有很大的影响，所以要对煤种进行严格的控制，根据锅炉的设计，合理选择配煤。为了降低结焦，配煤的燃烧性能、结焦性能要与原来的燃煤保持一致，以降低结焦性。对于入厂的煤种要严格控制，其中的煤灰软化温度要高于原来设计的煤种。如果无法满足以上条件，则应该尽量控制煤种所含成分的稳定性，并且含灰量较少。还可以对煤种的结焦特性进行研究，然后有针对性的进行试验，建立一种适合该煤种的运行工况，以提高燃烧效率，降低结焦现象。此外，还应该加强对煤场的日常管理，对于现有的存煤要按照不同的煤质分类存放，并且根据煤质情况合理配制入炉煤。每天都要对入炉煤进行工业分析，详细记录灰熔点，为运行人员提供参考，以便及时调整锅炉的燃烧状况。 　　2.3 定期进行吹灰 　　在锅炉的受热面安装吹灰器，定期的对受热面进行吹扫，这样可以有