15CrMoR焊接工艺与热处理的影响分析.docVIP

15CrMoR焊接工艺与热处理的影响分析 　　【摘 要】在本文中通过低合金珠光体耐热钢15CrMoR焊接工艺的试验，制定了以15CrMoR为基础材料的临氢环境下高温高压容器的焊接工艺，评定及热处理工艺，促进产品的投入使用，且效果较好。 　　【关键词】焊接工艺 15CrMoR 热处理 　　一、前言 　　15CrMoR是石油化工设备常用的一个压力容器用钢号， 尤其是处于临氢环境下运行的过程当中，因为较高的压力和温度，其各项服役条件均较为恶劣，所以材料必须具备较高强度尤其是较好的韧性、高温强度以及焊接的性能。按照某炼化单位的需要，进行某个原料反应产物换热器的制造，因为没有焊接工艺能够完全与之相匹配，笔者对该类材质焊接工艺各项参数进行选择，选取焊接工艺较为相符的生产方式，并取得了让人满意的效果。 　　二、焊接工艺 　　本工艺主要针对用于的炼油装置当中的换热器，在设备投入到使用过程当中之后介质有硫化氢、油气、氢气等，对于设备焊接质量也提出了较高要求，进而使得焊接工艺编制困难相应增加，为此，正式生产之前进行大量实验，以此做为评定工艺的依据。 　　（一）封头对接焊缝焊接工艺试验 　　1、焊接方法及焊材选择 　　由于15CrMoR是较大厚度（δ=34）对接，为提高效率故采用埋弧自动焊进行焊接，坡口内外均使用H13CrMoA（Φ4.0）/HJ350（需烘烤），详见： 　　2、焊接工艺的参数 　　为了提高焊接的质量，让焊接结构拘束度降低，需进行焊前的预热。要做到消氢，让焊接应力降低又需进行焊后的后热。为此，焊前预热、焊后后热及焊接的过程中层温控制相关参数需见下表： 　　按照设备的形状大小，进行加热装置的设计并对焊缝加热，通过激光色温仪进行温度上的精确控制。加热装置见下图： 　　（二）焊后的热处理 　　焊后热处理（ PWHT）是15CrMoR钢制压力容器制造过程中的重要工序之一， 能够消除焊接残余应力等有害影响、改善焊接接头的性能。 　　在制定本次热处理工艺前，针对热处理对母材的化学成分和力学性能的影响，进行了分组试验，以高温强度，无塑性转变温度，金像组织，韧性四个指标作为指向进行比对试验，最后得出以下热处理方案。 　　针对15CrMoR的材质特性以及焊接性，在焊后应及时进行消氢热处理，降低延迟裂纹出现的概率，详细见表-4： 　　对特殊部件需要在焊后立即进行消除应力的热处理，其要求更高，温度时间都比消氢处理严格许多，所以采用数控式多履带加热设备， 　　对层间温度上控制上，专门设置人员用激光温度测量焊缝处的温度，并开通外火加热设备，随时加热升温，始终使焊缝位置的温度稳定在200°左右。 　　三、试验结果的分析 　　（一）焊缝的质量分析 　　按照工艺严格生产，对埋弧焊半自动焊机的焊接焊缝做好无损检测，其探伤结果都合格，必须达到JB4730.2-2005要求II级。 　　（二）力学性能的分析 　　进行焊缝接头金加工，成形可试验板型，接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度） 　　1、进行拉伸试验 　　根据JB 4708-1992相关规定进行试板的精加工，让其成形的标准试件完成拉伸试验，且试验结果从下表显示： 　　2、进行弯曲试验 　　根据JB 4708-1992相关规定进行试板的精加工，让其成形的标准试件完成弯曲试验，且试验结果从下表显示： 　　3、进行冲击试验 　　根据JB 4708-1992相关规定进行试板的精加工，让其成形的标准试件完成冲击试验，且试验结果从下表显示： 　　由以上各项试验结果能够看出，拉伸试验的结果显示断裂处都位于焊缝处之外，焊缝抗拉的强度达到相应标准，弯曲试验的结果合格，且冲击试验相关数据达到相应的标准要求，焊缝力学性能都达到理想结果，15CrMoR中厚度板材产品的埋弧自动焊效果比较满意，该工艺可以进行推广到类似领域加以使用。 　　四、结论 　　（一）采用埋弧自动焊可焊接较厚珠光体耐热钢15CrMoR钢制大型高压容器，拓宽了埋弧焊机在特殊设备制造应用领域。 　　（二）探索出较厚15CrMoR的焊接工艺，以及容器焊接中生产经验，结果证实了该工艺的可靠性。 　　（三）焊后的热处理相关工艺对于15CrMoR钢板强度指标的影响不明显，但能够对钢板低温冲击功进行较大程度的降低。 　　（四）有效地对层间温度与消氢处理进行，降低裂纹出现概率，后期使用当中获得验证。 　　参考文献： 　　[1]《承压设备焊接工艺评定》NB/T 47014-2011（JB/T 4708）[S] 　　[2]《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》NB/T 47016-2011（JB/T 4708）[S] 　　[3]《射线照相检测-无损检测 》GB/T 12