关于10万t锌冶炼工程余热资源的综合利用工程实践.docVIP

关于10万t锌冶炼工程余热资源的综合利用工程实践 　　摘要：锌冶炼技术已经在我国应用十分普遍了。在进行冶炼的过程中，通常会产生大量的余热资源和废渣。因此，如何将这些冶炼后剩余的宝贵资源充分利用，就是一项比较具有技术性且难度要求比较高的工作，也是一项十分具有意义和价值的工作。 　　关键词：锌冶炼；余热资源；利用实践 　　我国经济等各方面在一定程度上的飞速发展，造成了我国资源十分匮乏且相对不足的局面。因此，相关部门和组织单位一定要从宏观上进行把握和掌控，对于资源实行一定的节约和可再生的措施，努力实现我国节约型社会的目标和发展战略。 　　一、我国冶炼工程余热资源的状况 　　在对余热资源的利用和回收方面，我国与外国的回收利用水平和技术相比还有很大的差距。目前情况看来，我国的余热资源的回收利用率还达不到百分之三十。所以，目前我国的冶炼工程已经把对余热资源的回收利用作为一项十分重要和关键的工作。 　　二、锌冶炼的废渣处理 　　通常情况下，在锌冶炼的过程中会产生大量的废渣，在这些废渣中含有很多种类的金属，例如：金、银、铜等。为了能够有效利用这些废渣，避免造成一定的浪费和污染，就有必要对废渣进行高效的综合利用，进而做到对资源的充分利用。其中对于银金属的回收利用是比较普遍的，冶炼工程企业可以做到资源的效益最大化，采用一定的工艺从湿法炼锌剩余的废渣当中，对贵金属银进行提炼。 　　（一）浮选生产银精矿 　　在酸浸底流矿浆的密度、pH值、重量等一定的情况下，渐入一定量的硫化物捕收剂丁胺黑药，然后通过不断的三次精选和扫选工艺，这样做的结果就可以得到一定量的银金属了。（二）银精矿生产银锭 　　1.硫脲浸出工序 　　锌进过焙砂酸浸渣浮选之后，就会得到相应的银精矿。这样的银精矿的主要成分是以硫化银和单质银等形式存在的。在这道工序中，要在酸性的硫脲溶液当中加入一定量的双氧水，作为氧化剂，硫脲作为本身的络合剂。在这个化学反应中硫脲分子将氧化后的银精矿中的银从废渣当中分离出来。 　　2.锌粉置换工序 　　通过硫脲溶液得到的粗银粉，通过置换工序就会将银粉置换铜，得到贵铜渣。当然在这个置换过程中是需要一定的条件的，不管是温度还是锌粉的含量等。 　　3.粉碎酸浸等工序 　　银绵被粉碎之后，就会进行预焙烧，在焙烧过程中温度是相当高的。通过预焙烧，就会不断去除银绵中的有机物，并且在这个过程中把铜和锌转化为氧化铜和氧化锌。之后在使用稀硫酸进行浸泡，使废渣不断干燥，进入下一道工序中。然后再将氯化钠加入剩余的滤液当中，生成氯化银，进而用一定量的铁屑将其中的银置换出来，最后返回到粉碎工序当中。 　　4.熔炼、灰吹工序 　　在粉碎工序中干燥的渣要与捕集剂和造渣剂进行混合，并经过熔炉进行熔炼得到粗银。 　　5.电解、铸锭工序 　　将得到的粗银，铸成阳极板，用不锈钢板作为阴极板，再用硝酸银作为电解液进行电解，这样做之后就会得到颗粒状的银。这种银颗粒的含银量纯度是非常高的。 　　三、锌冶炼的主要技术 　　（一）湿法炼锌的技术 　　通常意义上的湿法炼锌法的主要方法是通过酸性将锌从焙砂中浸出，进而提取出来。并且在浸出的液体通过一定的净化工序，再加上电积就可以得到电锌的产品了。当然在这个净化过程中，采用的主要方法还是锌粉置换的方法，在置换的时候根据不同的需要加入一定剂量的添加剂，主要是不同的砷盐法和锑盐法。通常各个冶炼厂都是根据自己多年的经验和浸出液体的成分来选择适当的净化方法的。随着实践的广泛运用，证明常规浸出法和黄钾铁矾法是最有效和最快捷的以及最实用有效的方法。 　　1.常规浸出法 　　这种方法首先是对锌含量的精矿进行一定的焙烧处理，在处理的过程中，会有绝大多数的硫化锌转换为氧化锌和少量的硫酸盐。其中硫转化为二氧化硫气体，并且这种气体在余热回收利用的过程中会产生一定量的硫酸。 　　在焙砂浸出的过程中，通常采用的方法是中性浸出和酸性浸出这两种逆流的浸出过程。 　　2.黄钾铁矾法 　　这种冶炼方法主要是通过对锌含量的精矿进行焙烧，通过中性浸出在进行预中和，然后再进行热酸浸出，最后就是利用黄钾铁矾法出去其中的铁含量，进而得到锌。事实上，锌精矿的焙烧以及中性浸出过程都与常规浸出法是一样的。其中浸出的上清液被送到净化这道工序中，而比较浓密的就会进行综合。 　　在黄钾铁矾法中，预中和的作用是用热酸浸出的上清液的基础上，进而浸出还没有被溶解的氧化锌个少量的铁酸性，并且降低热酸浸出的上清液的酸度。而热酸的主要目的是在高温高酸的基础上溶解预中和中的铁酸锌。与此同时，会有大量的铁进入溶液当中，在过滤之后得到银渣。在黄钾铁矾法的过程中，反映温度应该控制在九十五摄氏度，反映时间应该在三到四和小时之间。 　　对于常规浸出法来说，黄钾铁矾法的主要特点就是