机械制造工艺学课件第10讲(免费阅读).ppt

第四章 机械加工精度 一次装夹 多次装夹 2.多次装夹获得法：不能一次装夹将有相互位置关系要求的所有加工面全部加工出来，零件有关表面间的位置精度是由刀具相对工件的成形运动与定位基准面之间的位置关系来保证 。 特点与应用：加工精度取决与前道工序的加工基准面、夹具和刀具的制造和安装位置精度。轴类上键槽中心线对外圆轴线的对称度、箱体平面与平面之间的平行度、垂直度，箱体孔轴线与平面之间的平行度和垂直度等 。 第四章 机械加工精度 （1）直接装夹：机床直接装夹工件来保证加工面与定位基准面之间位置精度 。 特点与应用：机床几何性质（装卡面与成形面的相对位置精度）是保证加工面相对位置精度的关键 。三爪卡盘直接装夹等。 第四章 机械加工精度 （2）找正装夹：通过找正工件相对刀具切削成形运动之间的准确位置来保证加工面与定位基准面之间位置精度。 特点与应用：费时，生产率低，定位精度与操作者技术水平和所用找正工具密切相关 。四爪卡盘直接装夹等。 第四章 机械加工精度 （3）夹具装夹：通过夹具来确定工件与刀具切削刃口成形运动之间的准确位置，从而保证加工面与定位基准面之间位置精度 。 特点与应用：夹具和机床几何性质是保证工件加工要求基础，投资相对较大 。应用与大批、中批及加工精度要求高的重要件。 第四章 机械加工精度 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 第四章 机械加工精度 一、加工精度 第四章 机械加工精度 §4-1 概述 加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状及各表面相互位置等参数）与理想几何参数的符合程度。符合程度越高，加工精度就越高。反之，越低。 理想几何参数 表面—绝对平面、圆柱面等； 位置—绝对平行、垂直、同轴等； 尺寸—位于公差带中心。 ? 加工精度包括三个方面 第四章 机械加工精度 机械加工精度 尺寸精度 形状精度 位置精度 加工后零件的实际尺寸（直径、长度和表面间距离等尺寸）与理想尺寸相符的程度。 加工后零件的实际几何要素（形状）与理想几何要素（形状）相符的程度。 加工后零件有关几何要素之间的实际位置与理想位置相符的程度。 ★ 注： 1）加工精度的三个方面既有区别，又有联系。形状精度、尺寸精度与位置精度是互相关联的。 2）加工精度是以公差值大小或公差等级来表示的。零件图上对其尺寸、形状和有关表面间的位置须以一定形式标注。 3）公差值或公差等级越小，表示机械加工精度要求越高。 第四章 机械加工精度 二、加工误差 第四章 机械加工精度 加工误差：加工后，零件实际几何参数对理想几何参数的偏离程度。 ? 加工误差大小表示加工精度的高低。加工误差越小，加工精度越高。生产实际中用控制加工误差的方法来保证加工精度。 ? 加工精度和加工误差是从两种观点来评定零件几何参数，所谓保证和提高加工精度问题就是限制和降低加工误差问题。 第四章 机械加工精度 原始误差：由机床、夹具、刀具和工件组成的机械加工工艺系统的误差是工件产生加工误差的根源。我们把工艺系统的各种误差称之为原始误差。原始误差和加工误差是因果关系，原始误差是因，加工误差是果。 使工艺系统各组成部分之间的位置关系或速度关系偏离了理想状态，致使加工后的零件产生了加工误差。 原始误差 与工艺系统原始状态有关的原始误差(几何误差) 与工艺过程有关的原始误差(动误差) 原理误差 定位误差 调整误差 刀具误差 夹具误差 机床误差 工艺系统受力变形（包括夹紧变形） 工艺系统受热变形 刀具磨损 测量误差 工件残余应力引起的变形 工件相对于刀具静止状态下的误差 工件相对于刀具运动状态下的误差 主轴回转误差 导轨导向误差 传动误差 ? 原始误差构成 第四章 机械加工精度 原始误差 工艺系统静误差 工艺系统动误差 调整误差 机床误差 刀具制造误差 夹具误差 加工原理误差 工件装夹误差 工艺系统受力变形 刀具磨损 残余应力引起变形 测量误差 工艺系统热变形 加工前 加工中 加工后 第四章 机械加工精度 三、加工精度的研究内容 第四章 机械加工精度 1.加工精度的获得方法； 2.工艺系统原有误差对加工精度的影响及其控制； 3.加工过程中其它因素对加工精度的影响及其控制； 4.加工总误差的分析与估算； 5.保证和提高加工精度的主要途径。 例：活塞销孔精镗工序中的各种原始误差，包括： 1. 夹具误差：因定位基准与设计基准不重合而产生的定位误差； 2. 工件装夹误差：因夹紧力过大而产生的夹紧变形； 3. 机床误差：因机床制造或使用中的磨损产生的导轨导向误差； 4. 调整误差：因调整刀具与工件之间相对位