6水力机组参数的测量1.ppt

6 水力机组参数监测 6 水力机组参数监测 6.1 概述 6.1. 水力机组参数测量的目的和内容 6.1.2非电量电测法 6.1.3传感器 6.1.4机组参数的测量工具 6.1.4.1压力压差传感器 6.1.4.2位移传感器 6.1.4.3振动传感器（又称拾振器） 6.1.4.4温度传感器 6.2 机组水力参数的测量 6.2.1水轮机流量测量 6.2.1.1流速仪法测流 6.2.1.2水轮机蜗壳测流 6.2.1.3超声波法测流 6.2.1.4水锤法测流 6.2.1.5 电磁流量计 6.2.2水电站水位和水头的测量 6.2.2.1水电站上、下游水位与装置水头的测量 6.2.2.2水轮机工作水头的测量 6.2.3水轮机引排水系统的监测 6.2.3.1进水口拦污栅前后压力差监测 6.2.3.2蜗壳进口压力的测量 6.2.3.3水轮机顶盖压力的测量 6.2.3.4尾水管进口真空的测量 6.2.3.5尾水管水流特性 6.3 水力机组振动监测 6.3.1 机组振动的测量 6.3.2 机组摆度的测量 6.3.3 机组振动监测与故障诊断 6.4 水力机组监测系统 某电站的水力量测系统 当机组出现异常振动时，可以通过现场实验的方法查明振动原因。而在机组正常运行时，可通过机组振动监测系统对机组进行监测，及时了解机组的运行状况。据统计，水轮发电机组约有80%的故障或事故都在振动信号中有所反映。故障诊断就是在机组振动监测的基础上，对机组振动信号进行分析，从中找出故障原因，并作出相应决策，以避免或减少更严重的机组损坏。因此，状态监测对机组安全、稳定运行尤为重要。 1、测点选择 监测点的选择是获取机组运行状态信号的重要环节，由于水轮发电机组构件一般较大，其各处的振动值有一定的差别，测点选择是否合理直接影响到信号采集的真实性以及数据分析和故障诊断的可信度。一般来讲，测点的选择和布置取决于机组的运行性能、设备的结构特点和机组的运行规律，在满足状态监测、分析和故障诊断要求的基础上，选择最有代表性、最能准确捕捉运行设备状态的监测点，且测点应尽可能少。 （3）超声波法测流的优缺点 超声波法测流的优点是：采用非接触测量方式，对流场无干挠，不影响机组的正常运行和管路的正常工作；能进行动态测量，可直接测得瞬时流量和累计流量，实现流量、效率的长期在线实时测量和运行监测；应用范围广，没有最高流速限制，特别适用于大管径、大流量的测量；测流装置安装测试简便，使用灵活，维护方便。 超声波测流的缺点是：超声波流量计对信号处理要求较高，设备比较复杂；水温变化对超声波传播速度有较大影响，温度变化较大时应对声速进行补偿；当水流中气体、泥沙或悬浮物达到一定含量时，对超声波传播与测流精度有影响。因此，超声波测流适用于清水或含沙量小于10kg/m3的水流。 目前，超声波流量计已在水电站中广泛应用。我国南京自动化研究院开发的UF系列多声道超声波流量计，采用多声道流速测量加权积分计算流量，较好地解决了流态分布、信号处理、各种管道渠道现场定位安装等技术难题，可用于大尺寸过水断面流量的稳定准确测量，可测量圆管直径达15m、渠宽100m的过流量。 水锤法，又称压差-时间法，由美国人N.R.吉普逊于1923年提出，故又称吉普逊法。本方法主要记录导叶关闭过程中，包括导叶关闭前后压力波传送过程的压力--时间关系来实现流量测量的。 这种流量测量方法的依据是牛顿第二运动定律。当机组突然甩掉负荷、水轮机导叶迅速关闭时，压力钢管中水流速度很快减小到零，水流的动量转变成冲量，从而引起钢管内水压的升高（水锤现象）。水压力的升高与水流速度变化快慢有关，即与导叶关闭时间长短有关。导叶关闭时间越短，水流速度变化越快，因而水压力升高也越大。如能测出压力钢管中水压力变化的数值与过程，就可算出水流速度，从而可求出导叶关闭前通过水轮机的流量。 一、基本原理 电磁流量计是以电磁感应定律为基础而工作的，如图所示。由非磁性材料制成的管道2内流过导电液体3(若流动方向为×)，它相当于长度为直径D的导体切割磁力线，在两个电极间产生的 感应电动势E为 由平均流速与管道流通截面积的乘积可得断面流量为： 二、适用范围 电磁流量计适用于测量导电液体的流量，如水、污水、纸浆、矿浆、酸、碱及盐溶液等，它压力损失小，可以测量脉动流量和双向流量。测量中流量计读数不受介质密度、强度、温度、压力等影响，抗干扰能力强。但电磁流量计一般用于小尺寸管道的流量测量，而且造价比较高。 检测器 转换器 三、检测器与转换器 检测器由磁路系统、测量导管、电极、外壳和正交干扰调整装置等组成。 磁路系统有直流磁场和交流磁场两种。直流磁场的缺点是电极容易产生极化现象，使检测器内阻增加，