13年最新数控实习报告范文精选　.docVIP

13年最新数控实习报告范文精选 为大家准备了了13年最新数控实习报告范范文精选希望同学们的能能力更上一层楼。 二、、实习时间： 三、实习地点点：唐山市高新技术开发区 四、实习单位及部门：唐山山市雷天电机制造有限公司生生产部金工车间 五、实习内内容: 实习流程 1、数控控车床 ：我们的第一个工种种就是数控车床的操作。就是是通过编程来控制车床进行加加工。通过数控车床的操作及及编程，我深深的感受到了数数字化控制的方便、准确、快快捷，只要输入正确的程序，，车床就会执行相应的操作。。数车编程要求非常高的，编编错一个符号就可能导致数车车运行不了。编程对我来说并并不是非常的难，不一会我就就拿出了一个可行的方案。 后来又学习了数控电火花加加工，也是需要编程的。不过过那是电脑自动编程的，只要要你输入需要加工的零件图形形，选择入刀途径，放好原料料即可。那机器是这样的方便便，虽然没有实际的操作的机机会，但是看见摆在旁边的一! 2、 钳工 ：在钳工实习中中，我们知道了钳工的主要内内容为刮研、钻孔、攻套丝、、锯割、锉削、装配、划线;;了解了锉刀的构造、分类、、选用、锉削姿势、锉削方法法和质量的检测。首先要正确确的握锉刀，锉削平面时保持持锉刀的平直运动是锉削的关关键，锉削力有水平推力和垂垂直压力两种。锉刀推进时，，前手压力逐渐减小后手压力力大则后小，锉刀推到中间位位置时，两手压力相同，继续续推进锉刀时，前手压力逐渐渐减小后压力加大。锉刀返回回时不施加压力。这样我们锉锉削也就比较简单了。 接着着便是刮削、研磨、钻孔、扩扩孔、攻螺纹等。 3、对实实习中遇到的零件进行加工工工艺分析：零件图工艺分析中中，需理解零件结构特点、精精度、材质、热处理等技术要要求，且要研究产品装配图，，部件装配图及验收标准。..渗碳件加工工艺路线一般为为：下料→锻造→正火→粗加加工→半精加工→渗碳→去碳碳加工(对不需提高硬度部分分)→淬火→车螺纹、钻孔或或铣槽→粗磨→低温时效→半半精磨→低温时效→精磨;粗粗基准选择：有非加工表面，，应选非加工表面作为粗基准准。对所有表面都需加工的铸铸件轴，根据加工余量最小表表面找正。且选择平整光滑表表面，让开浇口处。选牢固可可靠表面为粗基准，同时，粗粗基准不可重复使用。 精基 螺纹轴：数控车床加工编编程典型实例分析(西门子8802s数控系统)、编程程方法 (尤其是空间间曲面组成的零件)，以及几几何元素不复杂但需编制程序序量很大的零件，由于编程时时计算数值的工作相当繁琐，，工作量大，容易出错，程序序校验也较困难，用手工编程程难以完成，因此要采用自动动编程。所谓自动编程即程序序编制工作的大部分或全部有有计算机完成， ⅱ、编程步骤 拿到一张零件件图纸后，首先应对零件图纸纸分析，确定加工工艺过程，，也即确定零件的加工方法((如采用的工夹具、装夹定位位方法等)，加工路线(如进进给路线、对刀点、换刀点等等)及工艺参数(如进给速度度、主轴转速、切削速度和切切削深度等)。其次应进行数数值计算。绝大部分数控系统统都带有刀补功能，只需计算算轮廓相邻几何元素的交点((或切点)的坐标值，得出各各几何元素的起点终点和圆弧弧的圆心坐标值即可。最后，，根据计算出的刀具运动轨迹迹坐标值和已确定的加工参数数及辅助动作，结合数控系统统规定使用的坐标指令代码和和程序段格式，逐段编写零件件加工程序单，并输入cncc装置的存储器中。 数控车床主要要是加工回转体零件，典型的的加工表面不外乎外圆柱、外外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽槽等。例如，要加工形状如图图所示的零件，采用手工编程程方法比较合适。由于不同的的数控系统其编程指令代码有有所不同，因此应根据设备类类型进行编程。以西门子8002s数控系统为例，应进行行如下操作。 (1)确定定加工路线 (2)装夹方方法和对刀点的选择 (33)选择刀具 1号为粗加加工外圆车刀，2号为精加工工外圆车刀，3号为切槽刀，，4号为车螺纹刀。采用试切切法对刀，对刀的同时把端面面加工出来。 (4)确定定切削用量 500r/minn，进给速度为/r，精车主主轴转速为800r/minn，进给速度为/r，切槽和和车螺纹时，主轴转速为3000r/min，进给速度为为/r。(5)程序编制实习习报告网 主程程序 n05 g90 g995 g00 x80 z1100 (换刀点) n100 t1d1 m03 s5500 m08 (外圆粗车车刀) -cname=“ll01” r105=1 rr106= r108= ((设置坯料切削循环参数) r109=7 r110==2 r111= r1122= n15 lcyc955 (调用坯料切削循环粗加加工) n20 g00 xx80 z100 m05 m09 n25 m00 n30 t2d1 m03 s80