天津大学 化工传质与分离 课程设计.doc

目 录 第一章 前言 1 一、课题来源 1 二、课题意义 1 第二章 工艺设计要求 2 一、原料液组成 2 二、分离要求 2 三、处理能力 2 四、设计条件 2 五、设计计算内容 2 第三章 工艺过程设计计算 3 一、物料衡算 3 1.计算过程 3 2.物料平衡表 3 二、精馏塔设计计算 4 1.操作条件的确定 4 2.塔径计算 8 3.填料层高度计算 11 4.填料层压降计算 13 5.液体分布器计算 14 6.接管管径计算 15 三、冷凝器与再沸器设计计算 17 1.冷凝器计算与选型 17 2.再沸器计算与选型 18 第四章 生产工艺流程简图及填料塔设计条件图 19 第五章 问题讨论 20 一、分离方法选择 20 二、塔类型的选择 20 三、进料热状况的影响 20 四、加热方式 20 五、填料类型及规格的选择 21 六、近似计算影响 21 第六章 课程设计理解与体会 21 第一章 前言 一、课题来源 本次课程设计的题目为“废丙酮溶媒回收过程填料精馏塔设计”。废丙酮溶媒来自于抗生素类药物“盐酸四环素”的生产过程。其生产工艺流程框图如下： 药品原料经过发酵后得到四环素碱，经盐酸、丁醇溶解、洗涤后过滤、结晶得到晶体和母液废丁醇溶媒，晶体再经过丙酮溶解、洗涤后过滤、结晶得到晶体盐酸四环素和母液废丙酮溶媒。在废丙酮溶媒中丙酮含量颇高，故可以通过精馏操作来回收丙酮以重复利用。本次课程设计即为设计一填料精馏塔，以实现废丙酮溶媒中丙酮的回收。 课题意义 丙酮是一种常用的有机溶剂，具有一定的挥发性，对人中枢神经系统具有麻醉作用，对人体健康及环境有一定危害。有效回收丙酮溶剂并进行循环再利用，一方面可以减少挥发性有机物对于环境的污染，降低对周围居民和环境的危害，提高社会效益；另一方面，也可以使原料重复利用，减少溶剂消耗，降低生产成本，提高经济效益。因此对于废丙酮溶媒中丙酮的回收利用是具有重要意义的，可谓一举多得。 第二章 工艺设计要求 一、原料液组成 组分 组成（质量%） 丙酮 75 水 25 二、分离要求 产品中水分含量 ≤0.2%（质量%） 残液中丙酮含量 ≤0.3%（质量%） 三、处理能力 废丙酮溶媒的处理量为8吨/天（每天按24小时计）。 四、设计条件 操作方式：连续精馏 操作压力：常压 进料状态：饱和液体进料 回流比：根据最小回流比及设计经验选择 塔填料：金属环矩鞍填料，规格自选 五、设计计算内容 1.物料衡算 2.填料塔设计计算 1）操作条件确定（试差精度δ=0.0005） 2）塔径计算（核算泛点率、D/d、最小喷淋密度，其中(LW)min=0.03） 3）填料层高度计算（分段高度：h=8D） 4）填料层压降计算 5）液体分布器计算（管式、液位高度取 △H=120-200 mm；分布点密度取220-260点/平方米塔截面） 6）接管管径计算（气体流速范围：10~15 m/s；液体流速范围：0.5~1.0 m/s） 3.冷凝器计算与选型 冷却水进口温度：25℃ 冷却水升温：8~10℃ 总传热系数：K=600 W/(m2·℃) 4.再沸器的计算与选型 加热蒸汽：0.3MPa饱和水蒸气 总传热系数：K=400W/(m2·℃) 热损失：20-30% 5.填料精馏塔设计条件图及废丙酮溶媒回收过程工艺流程图 第三章 工艺过程设计计算 一、物料衡算 1.计算过程 设： 丙酮为A 、 水为B 全塔物料衡算： 易挥发组分物料衡算： 代入数值有： 可以解得质量流量为： 已知丙酮的相对分子质量为MA=58.08kg/kmol；水的相对分子质量为MB=18.02kg/kmol。 由此可以求得进料、塔顶、塔釜的摩尔流量为： 进料、塔顶、塔釜的摩尔组成为： 2.物料平衡表 流股 流量 质量分数 摩尔分数 kg/h kmol/h 丙酮 水 丙酮 水 F 333.33 8.93 0.75 0.25 0.4820 0.5180 D 250.25 4.33 0.998 0.002 0.9931 0.0069 W 83.08 4.60 0.003 0.997 0.0009 0.9991 二、精馏塔设计计算 1.操作条件的确定 （1）塔顶温度确定(试差精度δ= 0.0005) 根据塔顶馏出物中丙酮的质量分数为0.998，可知塔顶温度应接近于丙酮的沸点，故取初值℃。压力为760mmHg ,塔顶采用全凝器，故馏出液组成与塔顶气相组成相等： ，由露点方程计算。 由丙酮和水的安托尼方程： 当t0=57℃时，代入上两式可以求得57℃时丙酮和水的饱和蒸汽压为：