纸盒检验标准701-09.doc

1、目的 为了规范公司产品用纸盒验收标准，确保所采购此类包材符合公司需求，且有效避免不合格品流入本公司或下一道工序，特制定本检验标准。 2、范围 本检验标准适用于公司产品用所有纸盒的样品、进货、库存及在线检验。 本标准属通用标准，涉及具体工艺参数及内容详见单标、样板或图纸。 3、规范性引用文件 3.1 QB/T 1685 化妆品产品包装外观要求 3.2 GB/T 2792 压敏胶粘带180°剥离强度试验方法 3.3 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 3.4 GB/T 7705 平版装潢印刷品 3.5 GB/T 7706 凸版装潢印刷品 3.6 GB/T 15172 运输包装件抽样检验 3.7 CY/T 3 色评价照明和观察条件 4、要求 4.1 外观要求 4.1.1 纸盒成型周正，盒面光滑、端正、平整、无毛刺、褶皱、破损； 4.1.2 贴粘牢固，无贴粘痕迹、开裂和互相贴粘现象； 4.1.3 纸盒里外面洁净，无污渍杂质； 4.1.4 印刷文字、图案清晰、准确，无错印、漏印，无油墨污染； 4.1.5 印刷色相应基本符合付印样要求； 4.1.6 图文烫印应完整清晰、牢固、平实，应无虚烫、糊版、脏版和砂眼； 4.1.7 覆膜粘结应完整、牢固、平整、干净、光洁度好，无起皱、起泡等； 4.1.8 上光涂层涂布基本均匀、光亮度一致、光泽好，无条纹、起皱现象；压光表面光亮度一致，光泽度高； 4.1.9 图文凹凸印轮廓清晰、均匀，纸张纤维无断裂。 4.2 外观检验标准见《表1》。 表1：外观检验标准 缺 陷 抽样计划 质量水平 缺 陷 内 容 A类 GB/T2828 IL=Ⅱ AQL=0.65 霉迹、破损、粘连； 刀模结构：盒子成型歪斜、变形现象，叠角漏洞直径超过2mm，插舌插入后弹出； 错印、漏印、印刷不全、重印； 色泽不均、色差明显，超过上下限管制范围； 条形码糊模，印刷不清晰，不可读。 B类 AQL=1.5 1、图文模糊、文字字体、大小、颜色深浅度与标样不一致； 纸盒内外明显的脏污、墨迹（不可擦拭干净）； 切边：切边不光滑，有毛刺、爆边，啤位不透； 图文套印误差：主要位置＞0.2mm，次要位置＞0.25mm； 明显划伤、划痕； 覆膜起泡、不牢固；光油涂层不均匀、有气泡、条痕、起皱。 C类 AQL=2.5 异色点/墨点：直径＜1.0mm，主要位置＞2个，次要位置＞3个；直径＞1.0mm，1个以上； 重影、虚字、虚色、套版露白直径＞0.5mm； 烫金、银残缺面积≥烫印面积的十分之一,位移＞1.0mm； 缺字、缺标点符号＜1/3笔画侧面＞3处/个；正面≥1处； 印刷版位：偏移＞1.0mm； 压痕线不清晰。 4.3 技术要求 4.3.1 成品尺寸、模切尺寸符合要求，偏差在允许范围内，需要装坑纸的彩盒应试装合格； 4.3.2 纸盒材质、结构与样板或图纸一致； 4.3.3 纸盒粘合处应紧密牢固，无松脱、开裂现象； 4.3.4 印刷、烫印部分附着力强，无掉粉、片状脱落现象； 4.3.5 纸质、印刷耐黄变。 4.4 具体技术要求见《表2》。 表2：技术要求 检验项目 标 准 值 抽样计划 质量水平 尺寸材质 符合签样 GB/T2828 IL=S-3 A类 功能性 配 套 性 与对应配件配套适宜 粘合强度 无脱胶现象，撕开为一次性破坏（即彩盒粘胶处的面纸或里纸完全破损），且破损长度＞2/3彩盒高度 附 着 力 3M810胶带测试，脱落面积小于10%。 B类 耐 折 度 135°盒盖往复折叠100次，无开裂现象。 耐 黄 变 （50±2）℃，置于耐黄变机48h无变色褪色。 C类 5、检验方法 5.1 检验条件 5.1.1 检测室温度、湿度：温度为23±5℃，相对湿度为65±10%； 5.1.2 观察光源：自然光或40W日光灯下。 5.2 外观、烫印、凹凸印、覆膜、上/压光检测 将待检样品在自然光或40W白炽灯光下，距离样品300mm，以90o角光源、45o视角目测鉴定，并与签样进行比较。 5.3 条形码识别----用条形码扫码器扫码，看能否识别。 5.4 图案偏移 测量试样左右（或上下）任一对称部位的空白处宽度（精确度0.1mm），然后按下列公式计算出成品图案位置偏差： δ=（d1-d2）/2 5.5 套印误差 将试样放在5.1.2光源下，用精度为0.01mm的20倍计数放大镜分别测量试样主要部位和次要部位任二色间的套印误差各3点，分别取其最大值，作为该试样的主要部位和次要部位的套印误差。 5.6 规格尺寸-----与样板进行比对。 5.7 配套性 将纸盒、底托、产品单支等按正常操作装配整齐