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第一版 钢铁业“低碳”科研成果显著 “非涉碳”发展方向值得关注 本报记者??张苓?刘纪生 6月4日，国务院办公厅下发了《关于进一步加大节能减排力度加快钢铁工业结构调整的若干意见》，要求切实加大节能减排力度，加快结构调整的步伐，促进钢铁工业全面协调、可持续健康发展。当前全球经济正在步入一个低碳时代，钢铁行业作为基础工业和排放大户，要进一步推动节能减排、实现发展方式的转变就必须实现低碳生产，甚至是“非涉碳”生产。 近年来，我国钢铁行业实践“低碳经济”的理念，在产品升级、开发新一代流程等方面已经取得了长足的进步，在流程紧凑、连续高效，“少碳”流程新技术的创新研究等方面不断优化，但与国际先进水平相比仍有一定的差距。在近日举行的2010年度（西安）炼钢—连铸设备技术交流会上，本报记者了解到，“少碳”和“非涉碳”钢铁冶金技术的研究已从多个方面展开，并有可能成为钢铁行业走出碳排放困境的出路。 科技创新带动节能减排成果显著 在此次技术交流会上，本报记者了解到，近几年在我国钢铁工业发展的过程中，科技创新成果突出，并成为了推动清洁生产的主要动力。 首先，近几年我国钢铁产品升级与结构调整取得重大突破。细晶钢生产与规范化取得新进展；电工钢以冷代热，高性能取向、无取向冷轧硅钢已批量生产，占领国内市场并有出口；不锈钢产量达到世界第一，铁素体不锈钢比例首次超过30%；X80、X100、X120?等高水平管线钢已批量生产或进行试验；独特的离心铸造复层钢管坯—热挤压（或冷轧）成型复合管—热处理工艺达到世界先进水平，冶金质量生产效率大幅度提高；F?型中低速磁悬浮铁路线用轨直接轧制工艺取得突破。 中国金属学会副秘书长苏天森分析指出，钢材品种质量取得突破性进展最重要的原因是掌握了高效率、低成本的两大基础技术，即洁净钢生产平台技术和控轧控冷等先进轧钢技术。而高水平钢材的生产工艺优化不但降低了钢铁生产过程物料、能源消耗，也减小了二氧化碳排放。同时，产品质量的升级为用户提供了钢材减量化、长寿命周期使用的基础，也为节能减排创造了条件。 其次，依托新一代可循环钢铁流程工艺技术建成了第一个工程———首钢京唐钢铁公司。这是一个全新的钢铁厂，具有流程动态、有序、连续、紧凑，全量铁水三脱，高度大型化、高效化，物耗、能耗最低化，干法冷却除尘（干熄焦、高炉和转炉全干法除尘），海水淡化应用和消纳社会废弃物等显著的特点。另外，鞍钢鲅鱼圈新厂、重钢长寿新厂等在工厂平面布置、风能和太阳能利用等方面也各有特点。 再其次，节能减排技术开发与应用取得重要进展。系统节能思路确立，降耗与回收利用结合；干熄焦、高炉干法除尘、转炉干法除尘技术进展突出；单位产品污染物排放量继续大幅度下降；钢产量快速增长的同时，排尘与新水耗量总量却不断下降。 此外，前沿技术研发取得新进展。薄（中厚）板坯连铸连轧在生产效率、规格产品、半无头轧制、品种开发上都有较大进展；?COREX－3000?在宝钢投产2年多来进行了大量技术再创新；低温冶金技术研究取得初步成果；清洁能源应用技术研发进入新阶段。 对于这些成果，中国工程院院士关杰表示，业内人士要有高度的责任心和使命感，静下心来，脚踏实地，坚持自主创新，坚持消化吸收再创新，坚持集成创新，对钢铁工业各工序节能减排关键技术的攻关永不停歇。 加快推进碳减排任务紧迫 据介绍，在钢铁生产能耗中，含碳能源占主导，而且钢厂消耗的电能生产也以含碳能源为主导。因此，传统钢铁生产在产量增加的情况下，CO2排放总量很难减少，钢铁行业CO2排放已成为全社会关注的焦点。 中国重型机械研究院有限公司董事长谢东刚认为，当下，钢铁工业碳减排任务艰巨，时间紧迫，必须通过技术创新和装备升级来加以推动。 目前，我国钢铁工业在降低碳排放方面仍然存在着一定的不足，一是淘汰落后产品、装备和工艺的工作远未完成，总体上影响了钢铁工业的发展水平，尤其是偏离了低碳经济的基本要求。其中包括：Ⅱ级钢筋仍占钢筋生产的多数；热轧硅钢仍占电工钢产量?10%以上，不仅生产过程物耗、能耗大，而且使用过程中电损失大大高于冷轧硅钢，社会损耗巨大；落后装备本身能耗、物耗高，CO2排放量大。二是通过行业信息化优化的全线物流、质量、成本、能源、设备在线监控技术发展滞后。三是前沿科技开发与应用在投入强度、全面程度、成果产业化程度等方面总体上与国外还有一定的差距。 苏天森指出，对于钢铁行业而言减少CO2排放的最重要措施就是节能。对现代钢铁生产企业而言，流程高效、连续、紧凑是最重要的节能措施，必须把着眼点放在提高能源的利用效率、实现能源的高效转换、回收能源的高效高附加值的利用3个重点上。另外，必须建立和优化以能源中心为核心的企业节能、CO2减排管控体系。在此基础上，大力推进重点节能减排技术，才能真正建立钢铁产品从设计、原材料准备、制造