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胶带输送机跑偏原因及调偏分析 　　[摘 要]该文笔者从事神东矿区胶带机安装工作6年多，总结经验，主要是针对输送机在运行过程出现的跑偏原因进行分析，而且还给出了解决办法和对策，此文介绍的几种调整跑偏的方法经济实用、安全可靠、操作简单，对煤矿安全生产具有很重要的作用。 　　[关键词]皮带输送机；跑偏；原因分析；调整对策 　　中图分类号：TD52 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）05-0254-02 　　1 前言 　　众所周知，胶带输送机是煤炭行业的运输系统中最为重要的运输设备之一，在实际的工作过程中，如果出现了胶带跑偏等问题，这样会使得输送机的运输效率受到影响，同时也有可能使得在运行过程中出现重大事故，这不仅影响了煤矿的安全生产，同时还使得企业蒙受巨大的经济损失。 　　2 胶带输送机的工作原理 　　胶带输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。胶带绕经两端滚筒后，用胶带卡子或硫化方法，将两头接在一起，使之成为闭环结构。胶带由上、下托辊支撑着，由拉紧装置将胶带拉紧，具有一定的张力。当主动滚筒被电动机带动而旋转时，借助于主动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转，从而将装到胶带上的物料从卸载滚筒卸载。胶带输送机的牵引力是通过传向滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的。胶带与物料一起在托辊上运动，胶带既是牵引机构，又是承载机构。胶带输送机的运动呈闭合循环运动，上行、下行部分的胶带输送机中心线保持平行或处于同一平面内，运行速度平稳，沿胶带输送机宽度方向其偏移量正常范围（带宽度的 5%）内正常运行时，胶带所受的拉力在带宽方向上相等。当胶带输送机偏移量达到带宽的 5% 及以上则认为跑偏。当胶带输送机出现跑偏时，上行、下行部分的胶带输送机中心线不处于同一平面内胶带沿带宽上跑偏一侧的拉力较大。 　　3 皮带输送机跑偏的原因分析 　　皮带输送机在实际运行中，导致胶带跑偏的因素有很多种，但是各个因素所引起的设备影响是不同的。与此同时，通过实践可以很明显的知道，皮带机导致跑偏的因素有很多，但是整体看这些跑偏因素有一定的共同点。即为横向摩擦力是跑偏发生的主要原因，在皮带跑偏中达到新的平衡，从而使皮带较稳定的保持跑偏状态，以下是典型的几种跑偏状况分析： 　　3.1 安装时引起的皮带跑偏 　　皮带机安装质量的好坏对皮带跑偏的影响最大，由安装误差引起的皮带跑偏最难处理，安装误差主要是： 　　3.1.1 输送带接头不平直。造成皮带两边张力不均匀，皮带始终往张紧力大的一边跑偏。 　　3.1.2 机架歪斜。机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜，这两种情况都会造成严重跑偏，并且很难调整。 　　3.1.3 导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。由于橡胶板压力不均匀，造成皮带两边运行阻力不一致，引起皮带跑偏。 　　3.1.4 滚筒表面胶板质量较差，摩擦系数不够，容易造成局部受力不均，容易引起皮带跑偏。 　　3.2 运行中引起的皮带跑偏 　　3.2.1 滚筒、托辊粘料引起的跑偏。皮带机在运行一段时间后，由于部分矿物具有一定的粘性，部分矿粉会粘沾在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径变大，引起皮带两侧张紧力不均匀，造成皮带跑偏。 　　3.2.2 皮带松弛引起的跑偏。调整好的皮带在运行一段时间后，由于皮带拉伸产生永久变形或老化，会使皮带的张紧力下降，造成皮带松弛，引起皮带跑偏。 　　3.2.3 物料分布不均匀引起的跑偏。如果皮带空转时不跑偏，重负荷运转就跑偏，说明物料在皮带两边分布不均匀。物料分布不均主要是物料下落方向和位置不正确引起的，如果物料偏到左侧，则皮带向右跑偏；反之亦然。 　　3.2.4 运行中振动引起的跑偏。皮带机在运行时的机械振动是不可避免的，在皮带运行速度越快时，振动越大，造成的皮带跑偏也越大。在皮带机中，托 辊的径向跳动引起的振动对皮带跑偏影响最大。 　　3.2.5 在皮带运行过程中其落料缓冲区传统的缓冲托辊容易造成皮带受力不均和物料散落造成皮带受力不均和物料堆积，进而加剧了皮带跑偏。 　　4 胶带调偏的主要方法 　　4.1 承载托辊组的调整 　　皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时，应采取调整托辊组的位置来调整跑偏，托辊支架两侧安装工成长孔，就是方便进行调整的。调整方法见图1 ，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带运行方向前移，或另外一侧后移。如图1所示，皮带向下方向跑偏，则托辊组的上位处应当向左移动，托辊组的下位处向右移动。这种方法可消除由于机架歪斜、矿料分布不均、振动等引起皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。 　　4.2 调整传动滚筒与改向滚筒位置 　　传动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为