第二章第3节切削热和切削温度.pptVIP

切削热的产生与传出 第三节 切削热和切削温度 影响切削热传导的主要因素： 1.工件材料的导热性能是影响热量传导的重要因素。 工件材料的导热系数越低，通过工件和切屑传导出去的切削热量越少，这就必然会使通过刀具传导出去的热量增加。切削产生的热量不易传出，切削温度因而随之增高，刀具就容易磨损。 2.刀具材料的导热性能 刀具材料的导热系数较高时，切削热易从刀具方面导出，切削区域温度随之降低，这有利于刀具寿命的提高。 第三节 切削热和切削温度 3.切屑与刀具接触时间的长短，也影响刀具的切削温度。 外圆车削时，切屑形成后迅速脱离车刀而落人机床的容屑盘中，故切屑的热量传给刀具不多。钻削或其它半封闭式容屑的切削加工，切屑形成后仍与刀具及工件相接触，切屑将所带的切削热再次传给工件和刀具，使切削温度升高。 4.周围介质 切削时所用的切削液及浇注方式的冷却效果越好，则切削区的温度越低。 切削温度分布 切削温度 影响切削温度的因素 影响切削温度的因素 切削温度对切削加工过程的影响 1.对刀具材料的影响：高速钢刀具材料的耐热性为600℃左右，超过该温度刀具失效。硬质合金刀具材料耐热性好，在高温800～1000℃时，强度反而更高，韧性更好。因此适当提高切削温度，可防止硬质合金刀具崩刃，延长刀具寿命。各类刀具材料在切削各种工件材料时，都有一个最佳切削温度范围。 2.对工件尺寸精度的影响：车削工件外圆时，工件受热膨胀，切削后冷却至室温，尺寸变小，特别是在精加工和超精密加工时，切削温度的变化对工件尺寸精度的影响特别大，因此控制好切削温度，是保证加工精度的有效措施。 切削热来源 ★ 切削过程变形和摩擦所消耗功，绝大部分转变为切削热 切削热由切屑、工件、刀具和周围介质（切削液、空气)等传散出去 工件 切屑 刀具 切削热的来源与传出 切削热传出 ★ 主要来源 QA=QD+QFF+QFR 式中，QD , QFF , QFR分别为切削层变形、前刀面摩擦、后刀面摩擦产生的热量 TJ University 切削温度分布 ★ 切削塑性材料 —— 前刀面靠近刀尖处温度最高。 ★ 切削脆性材料 —— 后刀面靠近刀尖处温度最高。 750℃ 刀具 二维切削中的温度分布 工件材料：低碳易切钢； 刀具：?o=30?，?o=7?； 切削用量：ap=0.6mm， vc =0.38m/s； 切削条件：干切削， 预热611?C 切削温度 式中 θ ——用自然热电偶法测出的前刀面接触区的平均温度(?C)； Cθ ——与工件、刀具材料和其它切削参数有关的切削温度系数； Zθ、Yθ、Xθ —— vc、f、ap 的指数。 ? 经验公式 刀具材料 加工方法 Ｃθ Ｚθ Ｙθ Ｘθ 高速钢 车削 140～170 0.35～0.45 0.2～0.3 0.08～0.10 铣削 80 钻削 150 硬质合金 车削 320 f (mm/r) 0.1 0.41 0.15 0.05 0.2 0.31 0.3 0.26 切削温度的系数及指数 切削温度一般指切屑、工件和刀具接触区域的平均温度 在切削用量三要素中，v的指数最大，f次之，ap最小，Vfap。这说明切削速度对切削温度影响最大，随切削速度的提高，切削温度迅速上升。而背吃刀量变化时，散热面积和产生的热量亦作相应变化，故对切削温度的影响很小。 因此为了有效地控制切削温度以提高刀具寿命，在机床允许地条件下，选用较大的背吃刀量和进给量，比选用大的切削速度更为有利。 切削用量的影响 刀具几何参数的影响 前角?o↑→切削温度↓ 主偏角?r↓→切削温度↓ 负倒棱及刀尖圆弧半径 对切削温度影响很小 工件材料的影响 工件材料机械性能↑→切削温度↑ 工件材料导热性↑ →切削温度↓ vc（m/min） 切削速度、工件材料对切削温度的影响 1—GH131 2—1Cr18Ni9Ti 3—45钢(正火) 4—HT200 刀具材料：YT15；YG8 刀具几何参数：?o=15?，?o=6~8?，?r=75?，?1= -10?，?s=0?，b?=0.1mm，r?=0.2mm 切削用量：ap=3mm，f=0.1mm/r θ（℃） 10 30 50 70 90 110 130 400 600 800 1000 1 2 4 3 刀具磨损的影响 冷却液的影响 切削热的来源 切削层金属发生弹性和塑性变形所消耗的能量 切屑与前刀面、工件与后刀面间产生的摩擦热