pvc管的挤出课件.ppt

PVC硬管的挤出 化104-3 第二组 聚氯乙烯(PVC) 在工业在塑料行业中占有重要地位，已被广泛地应用于工业、农业、建筑、电力、汽车、家电、包装及公用事业等行业。PVC制品具有开发早、应用范围广、产品品种多、性能好等特点，在市场上占有相当重要份额。 PVC管 PVC硬管（UPVC管） PVC硬管的配方 PVC树脂+增塑剂+稳定剂+润滑剂+加工助剂 最常用PVC主增塑剂 辅增塑剂： DOA 己二酸二辛酯（低温性好，形容性差） DOS 癸二酸二辛酯（低温性好，形容性差） EOS 环氧大豆油(热稳定性好，挥发性低，无毒 氯化石蜡42﹪（耐燃、电性能好，价廉、不单用） 3.稳定剂体系 PVC在高温下加工，极易放出HCL，形成不稳定的聚烯结构。同时，HCL具有自催化作用，会使PVC进一步降解。 另外，如果有氧存在或有铁、铝、锌、锡、铜和镉等离子存在，都会对PVC降解起催化作用，加速其老化。因此塑料将出现各种不良现象，如变色、变形、龟裂、机械强度下降、电绝缘性能下降、发脆等。 常用的稳定剂： 三碱式硫酸铅（三盐基硫酸铅）及二碱式亚磷酸铅（二盐基亚磷酸铅） 作用原理：盐基性铅盐是通过捕获脱落下来的氯化氢而 抑制了它的自动催化作用。 PVC管材生产线设备功能 1.原料的混合： 使用热冷高速混合机，将物料升温至设定工艺温度，经冷混机将物料降至40-50度；待加到挤出机的料斗。 2.挤出机： 装有定量加料装置；使用锥形双螺杆；螺杆驱动装置采用变频调速。 3.机头和口模： 机头是口模与料筒之间的过渡部分，其长度和形状随所用塑料的种类、制品的形状、加热方法及挤出机的大小和型式而定。 口模是制品横截面的成型部件，挤出机末端的有孔部件，使得挤出物形成规定的横截面形状。它是用螺栓或其它方法固定在机头上的。如果口模和机头是一个整体，一般就统称为机头。 口模的选择 PVC是热敏性的，所以需要完好的通道，因此采用带有芯模支架定位设施的口模. 注意：生产硬质pvc管材不能采用侧向口模或直角口模 （原因：在这些口模中，熔体必须围绕芯模流动，并在相反方 向汇合，在汇合线袋式上游不可避免地有一个低速区域，物 料会滞留，并最终在那里发生降解。） 圆孔形口模 类别：圆棒、单丝、造粒 流动特点：一维流动，沿半径变化，轴向不变 口模组成：分配腔，引流道，口模成型段 定径装置 作用：为了使管材获得正确的尺寸和圆度，以及良好的内外 表面光洁度，必须立即对口模挤出的管材进行定径和冷却 定径方法分为外径定径、内径定径。 外径定径法是使管子外壁与定径套内壁接触而获得管子外径定型的方法，分为内压法和真空法 内径定径法是通过固定在机头上的型芯来定型的，所以只能用偏芯机头来完成，而且只在管材内经要求严格时才采用，管材的定径很少采用此法。 定径套 管材塑料熔体在离开模头后形成的管坯，在定型套内表面形成足够“冻结层”，达到定型目的。 通常定径套的出口直径比进口直径略小，使用带锥度的定径套，可使管子于定径套内壁形成较大面积接触，从而保证了管材的冷却效果及其外观质量。 定径套一般装在冷却水槽内，称为真空定径箱（槽）。 冷却装置 一般采用冷却槽和喷淋冷却箱，以达到管材进一步冷却定型的目的。 冷却槽：适合中小型管材的冷却，长度一般采用2-4m。槽内一般分 隔 为4-6段，可分段控温、冷却缓和，管材内应力较小。 但操作较麻烦，工作条件差，由于水槽上下水温不同，故 大型 管材容易变形。 喷淋冷却槽：适合大型管材冷却，长度一般在4—6m，也有长达 9m的。其结构较复杂，要求水无杂质，但操作方便。 在冷却过程中，不产生水对管材的浮力问题，因 此可避免大型管材的变形。 牵引装置 作用：是对机头挤出的管材给以一定的牵 引力和牵引速度。 牵引速度必须与挤出速度配合恰当。如果前者低于后者，会造成管壁增厚，甚至口模