机加工实训.docVIP

时间过得很快，一转眼，为期三周的数控加工实训就结束了，这三周的实训期间，在老师的带领和自己的努力学习下，我收获颇多。首先，就是对数控编程有了一个全新的了解；其次就是对数控机场（数控铣床、数控车床）的基本操作有了一定的认识，同时也能够基本完成这两种机床的简单操作。当然，在这期间的学习过程中，我在收获的同时也遇到过很多问题，但在最终向老师的请教下，问题均得以解决。 首先，在车床方面，通过这段时间的练习，我懂得了一些基本轴类零件的加工程序编制以及对应机床的操作，特别是对于一些带了切槽以及一些螺纹的零件，这在加工过程中就尤为值得我去学习，比如下面这个零件（毛培件为Φ50蜡烛棒料，加工结束后不需要再精加工切断表面，只需要保证总长度为62mm即可）： 对应程序如下： % O0101； T0101； G00 X100.； Z150.； M03 S1(650)； G00 Z2.； X52.； G71 U2 R0.5； G71 P10 Q20 U1 W0.5 F100； N10 G01 Z0 F100； X0； G03 X16. W-8. R8； G01 X22. F100； U2 . W-1.； Z-24.； G03 U4. W-2. R2； G01 Z-39.； X30.； X32. W-16.； X35.； U2. W-1.； G00 X100.； Z150.； M05； M0； M03 S1(880)； T0202； G00 Z2.； X39.； G70 P10 Q20； G00 X100. Z150.； M05； M00； T0303； M03 S1(260)； G00 Z-23.5； X25.； G75 R1； G75 X18. Z-24. P300 Q1500 F40； G00 X29.； Z-37.； G75 R1； G75 X24. Z-39. P300 Q2000 F40； G00 X100.； Z150.； M05； M00； T0404； M03 S1(160)； G00 X23.78 Z2.； G92 X23.78 Z-22. F1.5； G92 X23.57； G92 X23.40； G92 X23.26； G92 X23.14； G92 X23.06； G92 X23.06； G00 X100.； Z150.； T0303； G00 Z-65.5； X39.； G75 R1； G75 X0 Z-65.5 P300 F40； G00 X100.； Z150.； T0101； M05； M30； % 通过这个零件的加工，让我对数控车床的加工有了一个比较清晰的认识。这个零件为带槽阶梯轴，同时在顶端也带了一个球面和螺纹，这样的零件在加工时就得尤为注意切槽是的切刀宽度、精加工时的余量以及螺纹切削时每次走刀的尺寸等等。 再者，对于铣削加工也是有很多注意点的，比如说下刀点的选取、刀偏的选择、圆弧走刀的建立与取消等等问题均是在编制程序以及加工过程中该注意的。比如说下面这个零件（毛培件为100X100方块蜡件）。 此零件的数控加工程序如下： % O0102； G54 G90 G40； G00 Z10. M03； X60. Y-45.； Z2.； G01 X55. F100； M98 P49101； G00 Z10.； X0. Y-60.； Z2.； G01 Z-3. F100； M98 P9102； G01 Z-6. F100； M98 P9102； G00 Z10.； X100. Y80.； M05； M00； G00 X0. Y-60.； Z2.； G01 M03 F100； Z-6.； G41 X20. D02； G43 Y-40. I-20 J0； G01 X-25.； X-45. Y-20.； Y20.； X-25. Y40.； X25.； X45. Y20.； Y-20.； X25. Y-40.； X0； G03 X-20. Y-60. I0 J-20； G40 G01 X0； G00 Z10.； X100. Y80.； M05； M00； G00 X0. Y-60.； Z2.； G01 M03 F100； Z-3. Y-36.； X-48.； Y36.； X48