试验室水暖方案.doc

一、工程概况 工程名称：第一汽车集团公司轴齿中心园区 轻微变速箱项目 装配产品试验室 本工程水暖工程包括：采暖、通风、给排水、压缩空气系统的安装。 二、施工准备 1、管材、管件和阀门均应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用，各种材料必须具有质量证明书。塑料管、散热器、各种型号的阀门安装前送市建筑质量检测中心检测。 2、各类材料必须按照相应标准验收合格，入库材料应分类摆放，并进行材料标识和状态标识。 3、根据土建结构情况紧跟土建结构进度，做好预留孔洞，做到位置要正确，并用铁丝、钉子等捆扎固定以防移位。 4、水暖工程开始施工，严格遵照施工程序，按照“给排水采暖安装工程施工及验收规范进行施工”，为了保证工程质量，班组长兼职质量检查员，搞好班内的质检工作。 三、施工技术准备 1、安装施工前，应对施工图纸进行审查，组织编制管道安装施工技术方案并绘制管段安装单线图。 2、安装施工前，应对施工人员进行施工技术交底，使施工人员熟悉掌握工程施工方法、施工程序、工艺技术措施和质量控制要求。 四、施工工艺 （一）采暖系统安装 支架放线安装—地下主干管—立管安装—散热器安装及地热施工—阀门支管安装—成品保护—水压试验—冲洗—刷油—保温—系统调试—测温—维护。 1、采暖管道施工 1.1采暖管道采用焊接钢管，DN≤32时为螺纹连接，DN＞32为法兰连接。本建筑采用散热器采暖系统。散热器选用钢制柱形散热器 QFGZ3-306 散热量86W/片，进出口中心距600mm t=54℃。采暖系统阀门工作压力为1.0MPa。采暖管道及配件除锈后，刷两遍防锈底漆。地下室、管道井内采暖供回水管采用橡塑海绵保温25mm厚做保温。 1.2采暖支管采用铝塑复合管，管道的截断一般用专用管剪，也可使用锯或刀截断。管道的连接a.按所需长度截断管子，用整圆器将切口整圆；b.将螺帽和C型套环先套入管子端头；c.将管件本体内芯插入管子内腔，用力将内芯全长压入为止；d.拉回C型套环和螺帽，扳手将螺帽拧固在管件本体的螺纹上； 1.3采暖水平干管上的坡度标准按设计要求施工，在管段的最高点应设排气阀，最低点应设泄水阀。 1.4采暖管道过墙、过楼板时必须加套管，两端与饰面平齐，在楼板内套管顶部高于20mm，底部与天棚面平齐，固定牢固，环缝均匀。 2、散热器安装，挂装暖气片距地高度按设计确定，设计要求150mm。散热器背面与墙装饰面距离为30mm。内表面与墙面距离允许偏差不超过6mm与窗口中心线不超过20mm，散热器中心垂直度不超过3mm。散热器支管长度大于1.5m，应在中间安装管卡或托钩，当立管与支管相交，立管应威弯绕过支管。 （二）通风空调 1、通风管道、配件、部件的制作顺序: 板材搬运 清洗油污 制咬口 折方 清除表面油污 组合铆接成型 擦洗内表面检验 封闭管口 成品堆放。 2、通风管道制作及加工技术措施 2．1．风管制作选用一个洁净的场所，如在半成品临时仓库中进行，需门窗、隔墙安装好后进行风管制作施工，其地面要求清洁。 2．2．板材必须有质保书，外观检查必须达到平整、光滑、无划痕、无锌层剥落，且符合设计要求，否则不得使用。 2．3．风管和部件的板材按设计要求选用优质镀锌钢板。板材厚度严格按照国家有关规范、标准执行。 2．4．加工前镀锌钢板用中性洗涤剂清洗、擦净、干燥后使用。如镀锌板表面起泡脱落，刷磷化底漆及锌黄底漆各一遍，调和漆两遍。加工前，应清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保证将油污彻底清除千净。 2．5．风管下料时注意安排。风管制作尽量减少纵向拼接缝，不制作横向拼接缝。矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不纵向拼接缝。 2．6．在加工过程中，为避免铁皮被划磨出伤痕，破坏锌层或沾染灰尘，应在平整的水泥地面铺上厚度为3㎜的布橡皮板，在橡皮板上下料 2．7．在剪切、制咬口、拼接、折方、搬运片料时，应采用存放架或四轮小推车接料转送，不得触地拖拉。 2．8．风管板材的拼接采用单咬口，矩形风管转角咬口、联合角咬口或按扣式咬口。上述咬口缝处都采用涂密封胶或贴密封胶带密封。 2．9．法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外，还应各做到： ①、型材必须达到优质标准，不得有严重锈蚀、结皮或麻点。 ②、法兰组焊接缝平整度错口不大于0.5㎜，铆钉必须经过镀碎处理，铆钉口间距不大于100㎜(螺孔间距不大于120㎜)，孔距准确，应具有互换性。 ③、焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净。 ④、涂刷附着力强的防锈底漆二度，螺孔及转角不得由油漆淋滴现象。 2．10．风管内表面保证平整光滑，不在风管内制作加固框及加固筋。风管加固物不会凸向内部，不会用拉铆钉于风管。 2．11．内管、部件、配件半成品组合，应先将咬口处污