2015年10月质量缺陷回顾答辩.ppt

质量缺陷历史经验教训库 缺陷 左扶手表面灰尘. 原因 操作台脏污/工装车内脏污 工装车未拉防尘帘 对策 生产或更换工装车前检查产品表面及工装车是否脏污。 缺陷 产品表面胶印 原因 操作台脏污/工装车内脏污 工装车未拉防尘帘 对策 末道全检处增加除胶工序 缺陷 皮革内有异物，表皮凸起 原因 包覆碎皮未及时清除，产品下线前包覆工未自检 对策 生产或更换工装车前检查产品表面及工装车是否脏污。 缺陷 产品边角破皮 原因 碰撞/跌落/运输等均可对此处造成碰划伤 对策 操作人员100%全检。 缺陷 扶手螺丝未打紧 原因 操作失误，质量标准掌握不清晰，无自检意识 对策 增加此处面差检验，使用钢板尺及塞尺配合检验。 缺陷 皮革冲切处破皮/修缺 原因 操作失误，质量标准掌握不清晰，无自检意识 对策 100%使用对手件检验此状态产品 缺陷名称 包覆皮松 产生原因 操作失误，质量标准掌握不清晰，无自检意识。 工位对策 包覆完成后100%自检产品包覆皮革松紧后，产品下线。 缺陷 产品断面破皮 原因 碰撞/跌落/运输等均可对此处造成碰划伤 对策 碰撞/跌落/运输等均可对此处造成碰划伤。 缺陷 冲切孔处破皮 原因 操作失误，冲孔边缘处破皮 对策 100%隔离，返工该不良缺陷 缺陷 缺陷指示标签漏取消 原因 缺少返工品的确认流程 对策 所有返工后不良品，返工人员需清除缺陷箭头标示。 缺陷名称 脱胶 产生原因 包覆割边不良/表皮喷胶不均匀 工位对策 100%全检嵌饰板两头R角处是否存在脱胶隐患，及时补胶。 缺陷名称 产品挤压痕 产生原因 工位上产品堆放/工作台面有异物 工位对策 装配前清理工作台，产品平铺在工作台上不可堆放。 缺陷名称 漏打螺丝 产生原因 操作人员违规操作 工位对策 100%点检装配螺钉孔处。 缺陷名称 表面胶印 产生原因 喷胶工位/压机工位/转序料车/返工台面胶污 工位对策 开班前及时清理工作台表面。 缺陷名称 包覆边缘褶皱 产生原因 产品此处未修剪 工位对策 增加产品此处皮革修剪。（100%核对样件） 缺陷名称 扶手附件飞边 产生原因 供应商来料不良 工位对策 末道检验100%全检此缺陷，操作人员装配前100%检查原材料。 缺陷名称 产品表面碎皮 产生原因 工位上碎皮未及时清理/工装车上存在碎皮 工位对策 操作人员100%检验产品表面无碎皮。及时清理工作台上碎皮及异物。 缺陷名称 产品表面脏污 产生原因 / 工位对策 末道检验100%对产品表面擦拭。 缺陷名称 包覆R角处凹凸不平 产生原因 包覆不良 工位对策 操作人员100%全检下线前产品。 缺陷名称 工装车内脏污 产生原因 / 工位对策 包覆工位内100%清理裁边遗留下的碎皮，定期清理工装车。 缺陷名称 包覆异物 产生原因 海绵/皮革边角料未及时清理 工位对策 产品下线前100%确认产品表面有无异物。 缺陷名称 塑胶件缺料 产生原因 供应商来料 工位对策 装配工序100%全检。 缺陷名称 A21扶手批量碰划伤 产生原因 / 工位对策 （验证工装车是否达到防护要求-----待验证） 缺陷名称 产品表面异物 产生原因 工作台/工装车内未清理 工位对策 每5pcs成品包覆完成后，检查清理工作台是否存在异物。 缺陷名称 1.产品表面异物 （例如碎皮/冲切余料） 2.缝线不良（针眼大/跳线/针脚不匀/线松） 3.破皮/划伤 4.鼓包 5.包覆R角处凹凸不平/包覆边缘褶皱 6.包覆脱胶（包覆割边不良/表皮喷胶不均匀） 7.包覆皮松/表面灰尘./胶印 （喷胶工位/压机工位/转序料车/返工台面胶污） 8.原材料挤压痕（例如帽檐/有缝线的件/扶手/左右IP裁片） 9.包覆皮松 产生原因 工作台/工装车内未清理 工位对策 每5pcs成品包覆完成后，检查清理工作台是否存在异物。