8d报告作成指导书.docVIP

1、目的 为规范已发问题的解决流程和方法，使问题定义清晰，及时妥善采取遏制措施，查清根本原因，针对原因制定落实纠正措施，使问题得到彻底解决。通过水平展开，使类似产品或过程问题也得到预防。 2、适用范围 适用于主车厂现场及售后市场发生的属于公司质量责任问题的解决。亦适用于顾客规定的解决问题的格式的填写（如再发防止对策报告）。 3、术语 8D：(8 Disciplines)方法包含8个解决问题的步骤。它基于使用描述工具，格式化，分析，量化等工具，从而提供彻底解决问题的指引。 4、职责 4.1质量部 4.1.1纠正/预防措施报告发起单位。 4.1.2负责组建问题解决小组。 4.2办事处 负责问题的反馈及问题发生实况的核实。 4.3问题解决小组 4.3.1协助、推进责任单位采取遏制措施、分析原因、制订落实纠正/预防措施。 4.3.2监督问题解决过程，验证措施效果。 4.3.3负责与顾客的沟通及措施效果反馈。 4.3.4负责问题的水平展开。 4.4责任单位/供应商 落实遏制和纠正/预防措施。 5、工作流程 5.1表头栏目填写要求 5.1.1制造单位：发生问题产品的承制单位。 5.1.2顾客名称：主车厂名称。 5.1.3产品名称：发生问题的产品名称。 5.1.4产品图号：发生问题产品的产品图号 5.1.5问题数量：发生问题的产品件/台数。 5.1.6发生地点：问题发生地点，指装配现场或售后市场。 5.1.7发生日期：问题发生日期。 5.1.8完成日期：顾客要求的问题解决完成日期。 5.2组建问题解决团队 5.1.1责属部门：质量责任所属部门或零部件供应商名称。 5.1.2问题解决小组组长：问题解决小组的主管负责人。 5.1.3成员：来自设计、工艺、质量、生产、检验/试验等部门的人员。 5.3问题描述 5.3.1、问题描述的要求 5.3.1.1问题描述需基于客诉加以分析，将问题发生的时间、发生问题的内容如失效模式、影响的广度与深度、受影响的材料/零件、批号、发生客户、不合格率等相关问题加以陈述说明，正确描述发生的问题。 5.3.1.2使用顾客理解的术语，以明确简洁的方式来陈述问题。 5.3.1.3描述所发生问题的状态变化。 5.3.1.4用量化的术语来表示状态。如与该问题有关的人、内容、时间、地点、原因、方式和程度（5W3H）等详细说明内部/外部客户的问题。 5.3.2改进/处理建议及要求 信息反馈人员可以对问题处理及改进提出建议和要求，包括质量、进度、服务、改进后首批产品交付标识、改进后的产品质量水平及对如何改进的建议等。 5.3.3信息反馈人员：信息反馈人员签名。 5.4立即改善措施 5.4.1立即改善措施即遏制措施、临时措施或称防堵计划。问题解决小组制订遏制措施，应列出防堵对策和活动结果有效的时间点，保证不合格品发生的期间内所有的产品（在制品、出厂产品、仓库存货）皆已纳入追溯，并确认该异常产品，以区分正常与异常的产品。若有返工、筛选、更换计划，应列入在防堵计划中。 5.4.2描述现在由谁、什么、何时及怎样来发现及控制不良，并且怎样防止其流到顾客或下工序。 5.4.3考虑临时措施计划对顾客要求、成本、交期、诱发其它不良等事项的影响。 5.4.4采取遏制措施时故障品排查不得有遗漏。 5.4.5持续实施临时措施，直到永久改善对策已被证明有效。 5.4.6在负责人和实施日期栏内填写实施遏制措施的责任人和实际实施日期。 5.4.7小组成员负责质量的主管跟踪遏制措施效果，并在确认人栏内签字确认。 5.5根本原因分析 5.5.1问题解决小组从4M（人、机、料、法）方面进行问题产生原因分析。利用以下方法分析4M方面有何差异和改变。先识别可能的原因，验证每一个原因，最后找出最可能最直接的根本原因，并予以证实。此阶段的原因分析是下一步制定永久改善对策的基础。 5.5.1.1找出有可能原因的方法：5Why、鱼骨图、头脑风暴法、分层法、系统图、因果矩阵图、FTA分析等 5.5.1.2确认主因的方法：柏拉图、消除法、关连图、相关、回归、实验设计、田口工程、多变量解析等。 5.5.1.3真正原因验证的方法：试验验证、ANVOA方差分析。 5.5.1.4 5W3H方法： 5W：What发生什么事情、When何时发生、Where在何处发生、Who与何对象有关(人, 事, 物)、Why为什幺会发生； 3H：how如何处置、how many发生的次数或数量、how much损失多大。 5Why方法：5Why方法即丰田生产方式中的“反复提出五次为什么”，垂直式思考，针对问题一层又一层地深入、通过5Why可以找出真正的原因。 5.5.2在负责人和完成日期栏内填写根本原因分析的负责人和实际完成日期。 5.6永久改善对策 5.6.1问题解决小组针对分析出的根本原因从5M1E方面