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ERP巧用经济订货批量来减少生产成本(一)则企业年平均库存为2500+1875+12500=16875，减少了12500。 　　若我们改变剪刀的采购模式，由每年4次改为改为每年8次。则： 　　则企业的年平均库存为1250+1875+25000=28125，才减少了1250。从这里可以看出，增加价值大的材料的采购次数，比增加价值小的材料的采购次数，更容易降低库存成本。 　　那是否说明，采购次数越多，成本是否最近呢？其实不然。决定最优订货批量的除了考虑平均库存外，还要考虑其他一些成本成本因素，如持有成本（仓库的保管成本、正常损耗等），采购成本（如每次下采购单的传真费用、运费等）。把这些成本因素考虑进去，才决定了最合理的订货批量。 　　二、经济订货批量模型。 　　合理的订货数量要使同发出订单的次数有关的成本与同所发订单的订货量有关的成本达到最好的平衡。当这两种成本恰当地平衡时，总成本最小。这就是经济订货批量的原理。经济订货批量(EOQ)，即Economic Order Quantity，它是固定订货批量模型的一种，可以用来确定企业一次订货（外购或自制）的数量。当企业按照经济订货批量来订货时，可实现订货成本和储存成本之和最小化。 　　在采用经济订货批量模型时，要用到两个成本。一是变动的采购成本，指的是同发出订单的次数有关的成本；二是变动的储存成本，是指同所发订单的订货量有关的成本。 　　在ERP的MRP计算时，主要采用的就是这两个成本，用的是以下这个公式： 　　经济订货批量＝√２变动的采购成本*年需求量／变动的储存成本 　　假设每次下采购定单，需要花费的成本为10，材料变动的储存成本为单价的百分之一。则根据公司，计算可得的经济订货批量分别为： 　　根据此，可以计算出年订货次数与平均库存。 　　最近企业的平均库存只为1581+1936.5+1581=5098.5。 　　该模型对于减少生产成本是非常有用的。但是为什么以前很难应用起来呢？主要是两个问题限制了他的使用。 　　1、计算量。从以上的推理过程中，我们可以看到利用该模型进行计算经济采购力量时，需要大量的计算。若没有专门的工具运来计算，很容易算错，最后不但成本没有降低，反而会带来更大的损失。 　　2、对管理上的要求也比较严格。应用此模型要求企业收集变动的采购成本与变动的储存成本，而很多企业因为这些成本小，微不足道，所以，以前都不是很重视这些数据的收集。 　　在ERP中，他可以对每个产品定义年需求量、变动的存储成本、变动的采购成本，只要几分种时间，就可以帮助企业计算出最优的订货批量。 　　但是，在实际应用中，还是受到几点限制 　　1、此模型只适用与存货生产的企业，而不适用与接单生产的企业。 　　2、此模型对于企业数据整理工作要求比较严格。 　　3、这个模型有严格的假设条件，最苛刻的一条就是到库存降低为0时，供应商要随时到货。没有把采购提前期考虑进去。随着管理的发展，经济批量模型也在不断的改进。现在大部分ERP软件中的MRP模型，都能考虑采购提前期。 采购提前期如何起作用，MRP跟ERP结合能给企业带来哪些效益，请期待我下一篇文章。现有一企业，根据销售预测，下一年度需要采购如下材料： 　　假设这些材料在年内均匀使用，如何采购，才能保证平均库存最小呢？ 　　解决思路： 　　一、根据经验确定，每季度运行一次。 　　每种物品 一年采购四次，则总共全年有20份采购定单。 　　 　　因为每种材料都是均匀使用，假设每批都是收进一整批货然后在一段时间内均匀地使用，直到库存降为零，因此平均批量库存为批量的一半。如剪刀，第一次采购数量为2500，总共金额为5000，到第二次采购时，库存数量为0，依此类推。如图，可以知道平均库存金额为最高库存金额的二分之一，即2500。 　　同理，螺丝刀、电动螺丝刀的平均库存金额分别为1875与25000。则企业年平均库存为2500+1875+25000=29375。 　　在实际管理中，企业往往采用这种方式采购。他们每隔一段时间，如3个月，半年，检查一下产品的库存，然后再进行采购。 　　按照这个模式采购，库存是最底的吗？答案当然是否定的。若我们把电动螺丝刀的采购次数有1年4次改为1年8次，那平均库存是多少呢？ 　　小故事3、老人与黑人小孩子 　　一天，几个白人小孩在公园里玩。这时，一位卖氢气球的老人推着货车进了公园。白人小孩一窝蜂地跑了上去，每人买了一个气球，兴高采烈地追逐着放飞的气球跑开了。白人小孩的身影消失后，一个黑人小孩怯生生地走到老人的货车旁，用略带恳求的语气问道：“您能卖给我一个气球吗?” 　　“当然可以，”老人慈祥地打量了他一下