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对于焊接培训中焊接缺陷的相关分析 　　摘要：本文主要是对焊接的缺陷进行相关的探讨和分析。焊接缺陷除了焊缝形状尺寸缺陷外，主要有裂纹、未熔合和未焊透、气孔、夹渣等。 这些缺陷的存在，严重地影响产品质量，对设备的安全运行存在很大的隐患。 　　关键词：焊接培训 焊接缺陷 　　一、裂纹 　　在焊接缺陷中，影响最大的是焊缝及热影响区中的裂纹缺陷。所以，任何规程和标准都不允许有裂纹存在。裂纹的定义：在焊接接头的局部，因焊接应力和其它致脆因素的作用，金属原子间结合力遭到破坏，形成新的界面而产生的缝隙叫做焊接裂纹。裂纹的种类按不同的分类方法可分为很多种，在此按裂纹产生的原因来分可分为：热裂纹、冷裂纹、再热裂纹。裂纹的危害：降低了焊接接头强度、减少承载面积，端部有尖锐的缺口能引起应力集中，受力时使裂纹扩展。 　　1冷裂纹 　　焊接接头冷却到较低温度时产生的焊接裂纹叫冷裂纹。 　　（1）冷裂纹产生的原因 　　在焊缝及热影响区的淬硬组织、焊接接头中氢气和焊接应力的共同作用下导致冷裂纹的产生。即产生冷裂纹的三要素（淬硬组织、氢、应力）。淬硬组织：材料的淬透性大，焊接过程中冷却速度过快，在焊缝和热影响区将产生马氏体组织，从而导致脆性增加，塑性下降，体积膨胀，当受到焊接拉应力作用时易开裂。氢（H）：在焊接高温作用下，氢以原子状态进入焊接熔池，随着温度的不断降低，氢在金属中的溶解度急剧下降，在金属发生相变时溶解度发生突变。焊接时冷却速度很快，氢来不及逸出而残留在焊缝中，过饱和的氢向热影响区扩散并造成很大的压力，使局部金属产生很大的应力而形成冷裂。由于氢在不同材料中的扩散速度不同而导致产生的迟早不同即延迟裂纹。焊接应力的作用：焊接接头在焊接过程中产生很大的拘束应力，当焊接应力为拉应力，与氢的析集和淬火脆化同时发生时极易产生裂纹。 　　（2）冷裂纹的特征及种类 　　（2.1）延迟裂纹：在淬硬组织，氢和拘束应力的共同作用下而产生的具有延迟特征的裂纹。 温度区间：在Ms点以下。 位置：在热影响区，少数在焊缝中。走向：沿晶或穿晶。材料：中、高碳钢，低、中合金钢，钛合金等材料中易出现。 　　（2.2）淬硬脆化裂纹：主要是淬硬组织在焊接应力作用下产生的裂纹。温度区间：在Ms点附近。 位置：在热影响区，少数在焊缝中。走向：沿晶或穿晶。材料：含碳的Ni、Cr、Mo钢，马氏体不锈钢，工具钢等材料中易出现。 　　（3）防范措施 　　（3.1）采用低氢型焊条，焊条按规定烘干，随用随取，采用保温筒。焊件认真清理，去除油、锈、水，减少氢的来源。 　　（3.2）选用合理的焊接规范及线能量。如：焊前预热，焊后缓冷，控制层间温度等措施。 　　2热裂纹 　　焊接过程中焊缝和熔合区金属冷却到固相线附近的高温区所产生的裂纹叫热裂纹。 　　（1）热裂纹产生的原因 　　焊接时熔池的冷却速度很快，易造成偏析（偏析：金属中杂质不均匀的现象，杂质集中，杂质的熔点比金属低，在结晶过程中液态层间存在）。偏析出的物质多为低熔点共晶物，焊缝金属凝固时，低熔点共晶物尚未凝固，在晶界间形成“液态间层”，削弱了晶粒间的结合力。 当熔池冷却结晶时，受到拉应力作用，柱状晶体间空隙增大，低熔点共晶物又不能填充空隙，就产生了裂纹。 　　（2）热裂纹的特征 　　热裂纹又称为结晶裂纹，产生在结晶时的冷却过程中。温度区： 焊缝金属由结晶开始到723℃以前。位置：在焊缝中，少数在热影响区。材料：杂质较多的碳钢、低合金钢、奥氏体钢、镍基合金钢、铝材中易出现热裂纹。 　　（3）防范措施 　　（3.1）减少有害杂质的含量：碳、硫、磷。 　　（3.2）改善金属组织，细化晶粒。 　　3再热裂纹 　　焊后，焊件在一定温度范围内再次加热（消除应力热处理或焊接接头反复加热等）产生的裂纹，叫再热裂纹。 　　（1）再热裂纹产生的原因 　　焊接区焊接残余应力，不同程度的应力集中。再次加热时，由第一次热过程形成的过饱和固熔碳化物（主要是铬、钼、钒等碳化物元素）再次析出，造成晶内强化使滑移应变集中于原奥氏体晶界，当晶界的塑性应变能力不足以承受松弛应力所产生的应变时，就产生再热裂纹。 另外，焊后热处理规范选择不当，易使钢脆化的元素集结在晶界上，削弱了晶界的结合力，也容易产生再热裂纹。 　　（2）产生的部位和特征 　　大都发生在热影响区的粗晶区，沿着熔合线的粗晶区扩展。 裂纹并不是连续的而是断续的，具有晶间断裂的特征。 　　（3）防范措施 　　（3.1）减少热影响区的过热倾向，细化奥氏体晶粒尺寸。 　　（3.2）选用合适的焊接材料，提高金属在焊后热处理时的塑性，以便能承担松弛应变的能力。 　　二、未熔合和未焊透 　　在焊接培训考核过程中，这两种缺陷发生的几率较高。 而学员经常对未熔合和未焊