六、常用流试验仪器设备操作步骤与维修保养.docVIP

常用试验仪器设备操作步骤与维修保养 （一）NJ-160A水泥净浆搅拌机操作步骤与维修保养 操作步骤： 1.先把三位开关（1K、2K）都置于停，再将时间程控器插头插入面板的“程控输入”插座，然后方可接通电源。 2.搅拌前先检查时间控制器及搅拌机有无异常，若无异常即可进行试验。 3.搅拌操作： 1）自动搅拌 把1K开关置于自动位置，即完成慢低速搅拌120s，停15s，后5s报警（此时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间），再高速搅拌120s自动停止。每次自动程序结束后，必须将1K置于停，以防停电后程控器误动作。 2）手动搅拌 把1K开关置于手动位置，再将三位开关2K置于慢、停、快、停，则分别完成各个动作，人工计时。 4.拌合前先把搅拌锅和搅拌叶片用温布擦拭，将拌合水倒入锅内，然后在5-10s内小心将称好的水泥加入搅拌锅内，防止水和水泥溅出，然后扳动手柄使滑板带动搅拌锅沿立柱的导轨上移到位后，旋紧定位螺钉，选择自动或手动，开动机器进行搅拌。 5.搅拌好后，扳动手柄使滑板带动搅拌锅沿立柱下移到位后，取下搅拌锅，倒出水泥浆，进行测定。 调整与保养 1.调整 搅拌叶片与搅拌锅之间的工作间隙使用间隙量针测量，若超过2±1mm，可松开调节螺母，旋转叶片，合格后再拧紧调节螺母；或松开电机与立柱减速箱法兰与电动机连接的螺钉，合格后再拧紧螺钉。 2.保养 1）保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内残余净浆，并清除散落和飞溅在机器上的灰浆及赃物。 2）本机器无外部加油孔，减速箱内涡轮副、齿轮副及轴承等运动部件每季加二硫化钼润滑脂一次。加油时可打开轴承盖，滑板与立柱导轨及各相对运动零件的表面之间应经常滴入机油润滑。每年应将机器全部清洗一次，加润滑剂。 3）机器运转时遇有金属撞击噪声，应先检查搅拌叶片与搅拌锅之间的间隙是否正确。 4）当更换新的搅拌锅与叶片时，应按上述方法调整间隙。 5）使用搅拌锅时轻拿轻放，不可随意磕碰，以防搅拌锅变形。 6）应经常检查电气绝缘情况。 （二）ZS-15型（ISO）水泥胶砂振实台操作步骤与维护保养 操作步骤： 1.每次操作前必须拿掉定位套 2.检查各运动部件是否运转自如，电控部分是否正常。加注润滑油后开机空转，经检查调整后，一切正常方可使用。 3.接通电源，按下“启动”开关，电机运转，电子计数器从零计数，当到60次时停转；再次操作时，按下“复零”开关，再按下“启动”开关，即能重复执行。 4.胶砂制备后立即成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大拨料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小拨料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90°的角度在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超出试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。抹平后立即将试件移入标准养护箱中进行养护，并在试模上作标记或加字条表明试件编号。 维护保养 1.有油杯的地方加注润滑油，凸轮表面涂薄层机油以减少磨损。 2.使用后应清除仪器上的杂物，保持清洁，并将定位套放于原位，以免台面受力而影响中心位置。 （三）DKZ-5000电动抗折机操作步骤与维护保养 操作步骤： 1.接通电源，检验游动砝码上游标的零线与标准尺上的零线是否重合，如不重合予以调整。然后检验大杠杆是否平衡，如不平衡转动左边螺钉予以调整。 2.试验时，将试件放入抗折夹具内，以夹具上的对准板由手感及目测对准，转动夹具下的手轮，使下拉杆上的加荷轴与试块接触。并继续转动一定角度，使大杠杆有一定的仰角，扬起角度可根据经验估计，原则是试件在断裂时大杠杆尽可能处于水平位置。 3.按下总动控制箱上的启动按钮，移动砝码自动右移开始加荷，大杠杆逐渐下沉，在大杠杆接近水平时试件断裂，大杠杆下落推动限位开关，电动机立即停转，此时游标的刻线所对标尺的值即为抗折强度。记录刻线所对的抗折强度值，此次试验结束。 4.按下按钮，即可推动游标砝码左移，游标砝码复“零”位，接着便可进行第二次试验。 5.试验结束，应切断电源 维护保养 1.机器在使用过程中必须保持清洁干燥。 2.各刀刃与刀刃间避免生锈，以免降低灵敏度与正确度。 3. 刀刃与刀刃间不得有任何润滑油，以免沾染灰尘，阻滞杠杆运动，影响灵敏度，使用完毕将机械罩上防尘罩。 4.大杠杆右端限位开关撞板必须调整到大杠杆下落到底时限位开关刚好动作，切忌调整在过早使限位开关动作的位置，以免撞坏限位开关。 5.当游动砝码有窜动时，有两种方法解决： 1）只要在丝杆头右端的轴承盖上垫些青壳纸即可。 2）由于滑销磨损使丝杠间隙增大。这时只要松开螺钉将滑销拿出