工程材料及机械制造基础教学课件作者林江第一章材料的性能课件.pptVIP

第三节　金属材料的工艺性能 　　金属材料的工艺性能指金属材料适应加工工艺要求的能力；按工艺方法的不同，可分为铸造性能、锻造性能、焊接性能、切削加工性能和热处理性能。 铸造性能：指利用金属的可熔性将其熔化后，注入铸型制成铸件的难易程度；包括金属液体的流动性和收缩性。 锻造性能：指金属材料在锻造过程中承受压力加工而具有的塑性变形能力。 焊接性：指材料被焊接的难易性质。 切削加工性：表示对材料进行切削的难易程度，可用切削抗力的大小，加工表面质量、排屑的难易程度，切削刀具的寿命来衡量。 热处理工艺性：指标有淬硬性、淬透性、淬火变形与淬裂、表面氧化与脱碳，过热与过烧，回火稳定性与脆性。 复习思考题一 1. 说明下列力学性能指标的名称、意义和单位：Rm 、Re 、Rp0.2 、A、Z、HBW、HRC、HV。 2. 绘出低碳钢退火态度R- ｅ曲线，指出曲线上各点的含义及试样的变化情况。 3.说明布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度测定方法、各自的优缺点和适用场合。 4.甲、乙、丙三种材料的硬度分别为600HBW、800HV和50HRC，试比较其硬度的高低。 5.疲劳破坏是如何形成的？提高零件疲劳极限的方法有哪些？ 6.何为冲击韧性？说明冲击韧性的符号和单位 7.金属材料主要具有哪些物理性能、化学性能和工艺性能？ 8.设计刚度好的零件应用何种指标选材？采用何种材料为宜？ 9.试分析下列几种说法是否正确？为什么？ （１）材料的E值越大，塑性越差； （２）脆性材料拉伸时不产生颈缩现象； （３）布氏硬度适合于测试成品材料的硬度，维氏硬度可测试整体材料的硬度； （４）塑性材料零件可用屈服强度作为设计指标，脆性材料应用抗拉强度作为设计指标。 第一章 材料的性能 使用性能：材料在使用过程中所表现的性能。包括力学性能、物理性能和化学性能。 工艺性能：材料在加工过程中所表现的性能。包括铸造、锻压、焊接、热处理和切削性能等。 神舟一号飞船 材料在外力的作用下将发生形状和尺寸变化，称为变形。 外力去除后能够恢复的变形称为弹性变形。 外力去除后不能恢复的变形称为塑性变形。 五万吨水压机 低碳钢的应力-应变曲线 拉伸试样 拉伸试验机 一、弹性和刚度 弹性：材料受外力作用产生变形，当外力去除后能恢复其原来形状的性能。指标为弹性极限，即材料承受最大弹性变形时的应力。 弹性变形: 随外力消失而消失的变形，大小与外力成正比，服从胡克定律 刚度：材料受力时抵抗弹性变形的能力。指标为弹性模量E(单位为GPa)。 一、弹性和刚度 弹性模量E表征材料产生弹性变形的难易程度。材料E越大，产生一定量的弹性变形所需要的应力也越大，即越不容易产生弹性变形，反之亦然。弹性模量在工程上称为材料的刚度。显然，在零件的结构、尺寸已确定的前提下，其刚度取决于材料的弹性模量，可以通过增加横截面积或改变截面形状来提高零件的刚度。 弹性模量主要取决于材料内部原子间的作用力，如晶体材料的晶格类型、原子间距等，除随温度升高而逐渐降低外，材料的其他强化手段如热处理、冷热加工、合金化等对弹性模量的影响较小。 二、强度与塑性 强度：材料在外力作用下抵抗变形和破坏的能力。 屈服强度Re：材料发生微量塑性变形时的应力值。 规定塑性延伸强度Rp：由于有很多材料的拉伸曲线上没有明显的屈服点，无法确定屈服极限，因此规定试样产生一定量塑性变形时的应力值为该材料的规定塑性延伸强度。 一般工程上以0.2%塑性变形时的应力值为该材料的规定塑性延伸强度，以 Rp0.2表示，即老标准的条件屈服极限σ0.2。 抗拉强度Rm ： 试样拉断前最大载荷所决定的应力值，即试样所能承受的最大载荷除以试样原始横截面积，单位为MPa 塑性：材料受力破坏前可承受最大塑性变形的能力。指标为： 断后延伸率 A： 断面收缩率 Z： 断裂后 拉伸试样的颈缩现象 说明： ① 用断面缩率表示塑性比断后伸长率更接近真实变形。 ② 直径d0 相同时，l0?，A?。只有当l0/d0 为常数时，塑性值才有可比性。 当l0=5d0 时，伸长率用A表示； 当l0=10d0 时，伸长率用A11.3表示。显然A11.3 A ③ AZ 时，无颈缩，为脆性材料表征 AZ 时，有颈缩，为塑性材料表征 三、冲击韧性 是指材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力。 指标为冲击吸收能量AKU或AKV(通过冲击实验测得)。 韧脆转变温度 材料的冲击韧性随温度下降而下降。在某一温度范围内冲击韧性值急剧下降的现象称韧脆转变。发生韧脆转变的温度范围称韧脆转变温度。材料的使用温度应高于韧脆转变温度。 韧 体心立方金属具有韧脆转变温度，而大多数面心立方金属没有。 TITANIC 建造中的Titanic