机床课程设计说明书1.docVIP

2.动力设计 2.1 确定各轴转速 ⑴确定主轴计算转速：主轴的计算转速为 ⑵各传动轴的计算转速： 轴Ⅲ可从主轴90r/min按72/18的传动副找上去，轴Ⅲ的计算转速 125r/min；轴Ⅱ的计算转速为355r/min；轴Ⅰ的计算转速为710r/min。 [3]各齿轮的计算转速 传动组c中，18/72只需计算z = 18 的齿轮，计算转速为355r/min；60/30只需计算z = 30的齿轮，计算转速为250r/min；传动组b计算z = 22的齿轮，计算转速为355r/min；传动组a应计算z = 24的齿轮，计算转速为710r/min。 [4]核算主轴转速误差 所以合适。 2.2 带传动设计 电动机转速n=1440r/min,传递功率P=7.5KW,传动比i=2.03，两班制， 一天运转16.1小时，工作年数10年。 ⑴确定计算功率 取1.1，则 ⑵选取V带型 根据小带轮的转速和计算功率，选B型带。 ⑶确定带轮直径和验算带速 查表小带轮基准直径, 验算带速成 其中 -小带轮转速，r/min； -小带轮直径，mm； ，合适。 [4]确定带传动的中心距和带的基准长度 设中心距为,则 0．55（）a2（） 于是 208.45a758,初取中心距为400mm。 带长 查表取相近的基准长度，。 带传动实际中心距 [5]验算小带轮的包角 一般小带轮的包角不应小于。 。合适。 [6]确定带的根数 其中： -时传递功率的增量； -按小轮包角，查得的包角系数； -长度系数； 为避免V型带工作时各根带受力严重不均匀，限制根数不大于10。 [7]计算带的张紧力 其中： -带的传动功率,KW； v-带速,m/s； q-每米带的质量，kg/m；取q=0.17kg/m。 v = 1440r/min = 9.42m/s。 [8]计算作用在轴上的压轴力 2.3 各传动组齿轮模数的确定和校核 ⑴模数的确定： a传动组：分别计算各齿轮模数 先计算24齿齿轮的模数： 其中: -公比 ； = 2； -电动机功率； = 7.5KW； -齿宽系数； -齿轮传动许允应力; -计算齿轮计算转速。 ， 取= 600MPa,安全系数S = 1。 由应力循环次数选取 ，取S=1，。 取m = 4mm。 按齿数30的计算，，可取m = 4mm； 按齿数36的计算，, 可取m = 4mm。 于是传动组a的齿轮模数取m = 4mm，b = 32mm。 轴Ⅰ上齿轮的直径： 。 轴Ⅱ上三联齿轮的直径分别为： b传动组： 确定轴Ⅱ上另两联齿轮的模数。 按22齿数的齿轮计算： 可得m = 4.8mm； 取m = 5mm。 按42齿数的齿轮计算： 可得m = 3.55mm； 于是轴Ⅱ两联齿轮的模数统一取为m = 5mm。 于是轴Ⅱ两联齿轮的直径分别为： 轴Ⅲ上与轴Ⅱ两联齿轮啮合的两齿轮直径分别为： c传动组： 取m = 5mm。 轴Ⅲ上两联动齿轮的直径分别为： 轴四上两齿轮的直径分别为： 3. 齿轮强度校核：计算公式 3.1校核a传动组齿轮 校核齿数为24的即可，确定各项参数 ⑴ P=8.25KW,n=710r/min, ⑵确定动载系数： 齿轮精度为7级，由《机械设计》查得使用系数 ⑶ ⑷确定齿向载荷分配系数:取齿宽系数 非对称 ,查《机械设计》得 ⑸确定齿间载荷分配系数: 由《机械设计》查得 ⑹确定动载系数: ⑺查表 10-5 ⑻计算弯曲疲劳许用应力 由图查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限