不锈钢聚合釜.docVIP

1.不锈钢聚合釜的概述 聚合釜是PVC聚合生产过程中最关键的设备。当PVC生产装置能力超过20kt/a时，小型釜的配置便明显地不经济。聚合釜的大型化是生产规模扩大和生产全部自动化的需要，但具体采用多大容积的聚合釜，还受到配套的工艺技术、电器和自控仪表等技术水平的限制，以及设备制造、设备运输条件和土建投资的制约。采用大型聚合釜生产装置成为近年来我国PVC行业的一个发展趋势，2003年各个PVC厂纷纷扩产，采用乙烯法扩产的生产规模达200kt/a~400kt/a一条生产线，电石法扩产的生产企业普遍采用100kt/a一条生产线。各个PVC生产企业为了提高竞争能力，积极采用70 m3以上的大型聚合釜，不断地追求企业的规模化，提高单釜的生产强度，减少能耗，从而最大限度地降低建设投资和单位产品的生产成本，以获得最大的经济效益。 2.零件的下料 2.1筒节的下料 1）钢材的复检 按照GB1591-88，GB6654-86标准对原材料（钢板、钢带、钢管、型材和锻件等）尺寸偏差、表面质量、化学成分、材料性能、交货状态和其它实验结果等进行控制验收。 钢板表面不许有裂纹、气泡、折叠、夹杂、结疤和压入氧化铁皮、钢板不得有分层。 钢材必须附有质量证明书，质检部门应按质量证明书对钢材进行验证，必要时尚需进行复检。 当图样和工艺另有要求时，按图样和工艺要求进行复验。 材料复验取样的方法和数量按相应标准进行。材料化学成分一般按炉号、力学性能按批号取样复验。 2）板材预处理 对于吊装、运输、堆放等造成变形的钢材，其偏差如大于允许偏差时，使用前首先进行矫正。对于板材的局部不平度，使用长度为1m的平尺检查,在任意 1 m3范围内,当钢板厚度＞14mm时,间隙应≤1mm; 当钢板厚度≤14mm时，间隙≤1.5mm;否则使用平板机矫正。对于型钢，如角钢、工字钢等，采用拉线法、线坠、直尺测量，对其弯曲、翼缘倾斜、扭曲等进行控制，矫正方法可使用火焰矫正和压力机矫正。10mm的板材的矫平，矫直可再5~11辊的辊式矫直机上进行。钢板越薄，其不平整度往往越大，实际生产时进行校正所用的工作辊数也越多。 钢板表面有锈蚀，麻点，划痕时，其深度不得大于刚才厚度负允许值的1/2.钢材表面的锈蚀等级可参考现行国标GB8923.表面清理可采用机械法：喷砂、抛丸、平动风砂轮、钢丝刷等方法。 3）下料前尺寸计算 本次课程设计所要求的筒体规格为：DN2500×14，即筒体内径为2500mm，板厚为14mm。 由于考虑到筒体卷制中，内壁受到压缩、外壁受到拉伸，只有中间面线长保持不变，因而筒体下料按中径计算 图1筒体单板展开图 4）下料方式 由于所设计的换热器筒体材料为06cr19ni10，采用数控或小车式等离子弧切割，但当钢板较薄、余量不多切割后易产生变形时也采用数控等离子切割机放水切割。剪切、切割后相对于检查线偏差为±1mm。 5）坡口切割与刨边 数控等离子切割坡口。板切割后坡口表面不得有沟槽和缺肉， 不得有氧化铁等杂物。应均匀光滑，坡口钝边允差为±1mm，角度允差为±2.5°。切割的坡口必须磨去氧化层、渗碳层、淬硬层，直至露出金属光泽。 由于是不锈钢材料，坡口均采用不锈钢刨边机。 需削薄处理的筒节钢板不得在钢板未圈圆的情况下采用刨边机削薄。坡口钝边允差为±1mm，角度允差为±2.5°。需进行坡口探伤的板料其坡口探伤前，须进行表面打磨，直至露出金属光泽。 2.2.封头的下料 1）钢材的复检 按照GB1591-88，GB6654-86标准对原材料（钢板、钢带、钢管、型材和锻件等）尺寸偏差、表面质量、化学成分、材料性能、交货状态和其它实验结果等进行控制验收。 钢板表面不许有裂纹、气泡、折叠、夹杂、结疤和压入氧化铁皮、钢板不得有分层。 钢材必须附有质量证明书，质检部门应按质量证明书对钢材进行验证，必要时尚需进行复检。 当图样和工艺另有要求时，按图样和工艺要求进行复验。 材料复验取样的方法和数量按相应标准进行。材料化学成分一般按炉号、力学性能按批号取。 2）板材预处理 对于吊装、运输、堆放等造成变形的钢材，其偏差如大于允许偏差时，使用前首先进行矫正。对于板材的局部不平度，使用长度为1m的平尺检查,在任意 1 m3范围内,当钢板厚度＞14mm时,间隙应≤1mm; 当钢板厚度≤14mm时，间隙≤1.5mm;否则使用平板机矫正。对于型钢，如角钢、工字钢等，采用拉线法、线坠、直尺测量，对其弯曲、翼缘倾斜、扭曲等进行控制，矫正方法可使用火焰矫正和压力机矫正。16mm的板材的矫平，矫直可再5~11辊的辊式矫直机上进行。钢板越薄，其不平整度往往越大，实际生产时进行校正所用的工作辊数也越多。 钢板表面有锈蚀，麻点，划痕时，其深度不得大于刚才厚度负允许值的1/2.钢材表面的锈蚀等级