汽车制造工艺学教学课件作者宋新萍第4章第7-8节课件.pptVIP

钻套与钻模板 铰链式钻模板 1-钻模板，2-钻套，3-销轴 悬挂式钻模板 3 ．铣床夹具 主要类型 （1）单件加工的铣床夹具 （ 2）多件加工的铣床夹具 特点：多数是在铣削过程中和机床工作台一起作进给运动。适用于成批大量生产，生产效率高。 多件加工的铣床夹具 　 定位键 铣床夹具常用装在夹具体底面上的定位键来确定夹具体相对于机床进给方向的正确位置。 对刀元件 为了迅速确定刀具相对于夹具的相对位置，铣削夹具常使用对刀元件。 对铣床夹具的要求： 由于切削力较大，且为不连续切削，易产生振动，因此，要有足够的强度和刚度。 　 定位键的结构和使用实例1-夹具体，2-定位键，3-T形螺钉 　 对刀装置1-对刀块，2-塞尺寸 夹具设计的方法和步骤 　　　一、夹具的设计任务 为了明确任务，首先应分析研究工件的结构特点、材料、生产类型及有关工艺文件，了解本工序的加工要求及与前后工序的联系，弄清夹具设计的具体任务。 比如下图。 轴键槽加工工序图 　二、定位基准的分析和定位方案的确定 定位基准的确定对保证加工精度和夹具结构的复杂程度均有很大的影响。 定位误差确定后，就可以根据定位基准及加工要求选择定位方案。根据加工要求分析第一类自由度，选择定位元件，计算定位误差。 　　三、对刀元件和导向元件 　　四、夹紧方案的确定 根据工件的结构特点、定为方案和确定夹紧力的原则，确定夹紧力的三要素，以及选用或设计加紧机构。 　　五、夹具总图的绘制 为了良好的直观性，图纸大小为1：1，以操作者面向夹具的方向为主视图。 绘制顺序： 1）把工件用双点划线绘出轮廓，并表示出加工余量； 2）把工件视为透明体，按照工件的位置依次绘出定位元件、导向或对刀元件、夹紧装置。 3）绘制其他元件或机构及夹具体，形成一套完整的夹具。 夹具总图L=12.987±0.013mm ≈ 12.99±0.01 主要用于：工件大孔的定心夹紧，加工其外 圆表面和两端面 斜楔式定心夹紧机构 1-卡爪,2-斜楔 　 （6）多件多位夹紧　有些夹具需要同时在几个点对工件进行夹紧或需要同时夹紧几个工件，可以采用各种多点多件联动夹紧机构。 如：平行式夹紧机构、顺序式夹紧机构、多位夹紧机构 液体塑料 多件平等夹紧工件夹具 特点：由于工件的尺寸误差依次传递，逐个积累， 故适用于工件的加工表面和夹紧力方向相平行的场合 多件顺序夹紧机构 1-V形定位压板,2-夹紧螺钉,3-销轴 多位夹紧机构 1-夹紧螺母,2、6-压板，3、5-螺杆，4-横杆 4.8 机械加工生产线的平面布局 　 1． 生产线的类型: (1)大量生产的机械加工生产线 单一连续流水生产线 单一间断流水生产线 成组连续流水生产线 成组间断流水生产线 (2)成批生产的机械加工生产线 可变流水生产线。 成组可变流水生产线。 单一制品多工序间断流水生产线。 在小批生产时通常采用机群式排列和按工段排列两种排列方式。 　 2． 机械加工生产线的工艺设计 设计原则: (1）确定工艺原则 (2）确定工作班次、年时基数 (3）确定工艺设备的选用原则 (4）确定生产线的机械化、自动化程度和零件的传输方式 (5）确定生产节拍的劳动量定额水平 　 　 工艺过程制定: 工艺过程的制定主要是工序设计。 　 3 ． 机械加工生产线的平面布置 工艺设备平面布置图 （1） 工艺设备平面布置图的比例用1：100。 （2）完整的工艺设备平面布置图 i. 厂房内的柱网尺寸及编号。 ii. 全部工艺设备的平面图形及位置，预留设备的位置，并标出全部设备的型号及平面图号。 iii. 各种工作台、钳工台、检验台等的位置。 iv. 操作工人的位置。 v. 各种工作地、存放地、备用地等的位置。 vi. 各种起重机、电葫芦、运输带、运输链辊道、翻转装置、提升装置等的位置及编 号。其中起重机及电葫芦要绘出轨道位置。 vii. 各种通道。 　 　 绘制工艺设备平面布置图的步骤: （1）根据车间平面区划图按1：100的比例及标准图例绘制生产线平面图，包括墙、柱、内部隔断通道及生产线划线。 （2）用1：100的设备样片布置生产设备及其附属装置图。 （3）布置工作台、钳工台、检验台、划线平板等。 （4）画起重运输设备及行驶区域。 （5）画操作工人的工作位置。 （6）标注各种编号及各种尺寸。编号包括柱网编号、设备编号及其型号、起重运输没备规格等。尺寸包括生产线平面尺寸、柱网尺寸等。 （7）画图框、图标、图例、方