食品分离机械与设备.ppt

第六章 食品分离机械与设备 从分离原理上，可将食品的分离分为两大类： 第一节：过滤机械与设备 过滤机械设备原理和特点 一、过滤原理： 1. 过滤阻力和推动力 过滤过程实际上就是过滤推动力克服过滤阻力的过程。在过滤开始阶段，过滤阻力只来源于过滤介质和支撑物，随着过滤的进行，滤渣被截留形成滤饼，过滤阻力则由过滤介质阻力和滤饼阻力组成，过滤的推动力则是由滤饼和过滤介质所形成的过滤层两侧的压力差。 过滤介质是过滤机的重要组成部分。过滤介质一般必须具备以下条件：①多孔性，使滤液容易通过，其孔道的大小应能使悬浮粒子得以截留；②化学稳定性，如耐蚀性、耐热性等，③足够的机械强度。 工业上常用的过滤介质有三类：①粒状介质，如细砂、石砾、炭等。②织状介质，如金属或非金属丝编织的网或布。③多孔性固体介质，如多孔陶瓷管等。 为防止胶状微粒对滤孔的堵塞，有时用助滤剂(如硅藻土，活性炭等)涂于滤布上，然后按一定比例，均匀混合于悬浮液之中，一起进过滤机过滤，形成渗透性好、压缩性较低的滤饼，使滤液能顺畅流通。 过滤机的分类 过滤机按过滤推动力可分为：重力过滤机、加压过滤机和真空过滤机。 按过滤介质的性质可分为：粒状介质过滤机、滤布介质过滤机、多孔陶瓷介质过滤机和半渗透膜介质过滤机等。 按操作方法可分为：间歇式过滤机和连续式过滤机等。 间歇式过滤机的特点：其过滤、洗涤、干燥、卸料四个操作工序在不同的时间内在过滤机的同一部位上依次进行。它的结构简单，但生产能力较低，劳动强度较大。 连续式过滤机的特点：其四个操作工序在同一时间内在过滤机的不同部分上进行。它的生产能力较高，劳动强度较小，但结构较复杂。 过滤机械与设备的结构及应用 板框压滤机由多块滤板（洗涤板）和滤框交替排列组成，滤板和滤框的数量视生产能力和滤浆的情况可以增减。其结构如图所示。 组装时，滤板与滤框之间加滤布，借手动螺杆或液压机构将其压紧，两相邻滤布之间的框间为过滤空间。滤布除起过滤介质的作用外，同时还起到密封垫图的作用，防止板与框之间的泄漏。滤板和滤框的四个角上开有通孔，组装后形成滤浆、洗涤液和滤液的通道。 板框压滤机工作原理及过程 二、真空过滤机 真空过滤机常用的有：转鼓真空过滤机、转盘真空过滤机、带式过滤机等。 (一) 转鼓真空过滤机 转鼓真空连续式过滤机，过滤、第一次脱水、洗涤、第二次脱水、卸饼、滤布再生等项操作工序同时在转鼓的不同部位上进行，转鼓每回转一圈，完成一个操作循环。 转鼓真空过滤机适宜于过滤悬浮中颗粒度中等，黏度不太大的物料，操作过程中可通过调节转鼓转速来控制滤饼厚度和洗涤效果，滤布损耗较小。但是过滤推动力小，设备费用高。 转盘真空过滤机 它是由一组安装在水平转轴上并随转轴旋转的转盘构成，其结构和操作原理与转鼓真空过滤机相同。 每一个转盘相当一个转鼓，各有其滤饼卸料装置，卸料较困难。 优点：过滤面积非常大，与其它过滤机相比，单位过滤面积占地面积小，滤布更换容易且耗量少，能耗低。 缺点：滤饼洗涤不良，洗涤水易与悬浮液在滤槽中相混。 第二节：离心分离机械与设备 离心分离原理 离心过滤：通常用于固相含量较高、颗粒较大的悬浮液的分离。过滤式离心机的转鼓壁上有孔，一般转鼓内壁上还铺设有滤网和滤布。转鼓回转时，液相在离心力的作用下穿过滤布、滤网及鼓壁上的开孔排出鼓外，而固相则被滤布等过滤介质截流在转鼓内，形成滤渣，从而达到固－液分离的目的。 离心沉降：是用于固相含量较少，颗粒较细的悬浮液的分离。沉降式离心机的转鼓壁上无孔。当悬浮液随转鼓一起回转时，由于离心力的作用，固体颗粒因质量大而向鼓壁沉降，形成沉渣，在离心沉降的过程中，一般处理的悬浮液固相的容积浓度不超过5%，故亦称为离心澄清。 离心分离：习惯上是指两种重度不同且不相溶的两种液体形成的乳浊液或含有微量固体的上述乳浊液的分离。分离时，在离心力的作用下，液体按重度不同而分布，重度较大的重相在外层，重度较小的轻相在内层，固相则沉降在鼓壁上，各部物料通过一定的装置分别引出。用于这种分离过程的设备被称为分离机。它的转鼓也是无孔的。 二、离心机的分类 1、按分离因数的大小，可将离心机分为： ⑴、常速离心机（f3000）： 主要用于颗粒不大的悬浊液和物料的脱水. ⑵、高速离心机（3000f5000）：主要用于分离乳状液和细悬浊液。 ⑶、超高速离心机（f5000）：主要用于分离超细粒的悬浊液和高分子胶体悬浮液。 2、按操作原理，可将离心机分为： ⑴、过滤式离心机 转鼓上有孔，n=1000～1500r/min，f不大。 适于过滤晶体悬浮液或进行较大颗粒分离、物料的脱水。 ⑵、沉