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低热值煤在水泥生产中的应用2014-6-3 11:49:49???作者：蒋晓臻?何剑毅?陈幼…???出处：水泥商情网?????????????★★★摘要：低热值、劣质燃料具有高灰份、低挥发份、固定碳含量低、燃点高、燃烧速度慢等特点。南方水泥公司采用风扫磨进行粉磨；提高二、三次风温；改造预热分解系统；保证煤粉和物料停留时间；选择大推力窑头燃烧器，加强过程控制与操作等措施改善低质煤的燃烧特性。???0?前 言??? 燃料质量不仅影响水泥熟料煅烧的产量、质量，而且直接关系到水泥生产成本的高低。当前水泥产能快速发展，能源紧缺问题日益突出，煤炭价格逐年上涨，充分利用新型干法分解窑炉技术利用低热值、劣质燃料是水泥工业面临的重要课题之一。???? 低热值、劣质燃料具有高灰份、低挥发份、固定碳含量低、燃点高、燃烧速度慢等特点，在水泥生产中的使用会产生熟料煅烧困难、窑系统运行不稳定以及能耗上升等问题。如何使用低热值和劣质燃料，降低生产成本，保持窑系统稳定运行并保证熟料产、质量是很多水泥企业需要解决的问题。本文根据南方水泥的相关实践，在技术改造、设备选用、工艺参数调整、过程控制等方面进行探讨，提出如下具体方法。1?应用方法1.1?采用风扫磨进行粉磨，降低煤粉细度????煤粉的燃尽时间正比于颗粒直径的二次方，煤粉燃烧时，煤粉细度越小，煤粉比表面积越大，煤粉与空气中氧气的接触面积也越大，可降低燃点，燃烧也就更容易。在使用低热值和劣质煤时，降低煤粉细度尤为关键（建议控制在≤2%）。低热值和劣质煤灰分高（＞35%），矸石含量大，易磨性差，若采用立辊磨进行粉磨，吐渣现象严重，很难达到所需细度，而采用风扫磨（管磨）则能保证细度达到要求。选用风扫磨时要充分考虑煤磨的能力，现代化大型风扫煤磨由于系统简单，技术可靠，运转率高，配合高效选粉机调节灵活方便等优点被普遍采用，而且规格日趋大型化，此也是针对粉磨低热值劣质及无烟煤的要求。风扫煤磨系统烘干能力一定要和粉磨能力相匹配，即根据原煤易磨性和水份增缩粉磨仓和烘干仓长度，否则将制约系统产量，在原煤水份大的情况下，尽量提高入磨温度和出磨温度，出磨温度控制在75～80℃。1.2?提高二、三次风温，保证煤粉燃烧起火温度???? 煤粉燃烧时，煤粉周围的空气温度越高，煤粉燃烧越容易。新型干法窑外分解窑炉煤粉主要分入窑头和分解炉内燃烧，窑头和分解炉的助燃空气和空气温度均由篦冷机的二、三次风提供，而二、三次风温的高低直接影响煤粉燃烧的速度和燃烬率。决定二、三次风温高低的关键是篦冷机冷却的热交换效率，重视篦冷机的操作，增加篦冷机热端料层厚度，控制各段篦下压力，保证篦冷机风机风门开度合理，加风先加高温段风量，后加低温段风量（减风则相反），在降低出篦冷机熟料温度的同时提高二、三次风温。一般要求出篦冷机的二次风温在1100～1200℃，三次风温≥950℃较为合理。篦冷机的技改一定要和窑炉系统结合起来考虑。目前新型步进式模块化篦床加中置辊式破碎机的篦冷机系统，较好地解决了二、三次风温的问题。1.3?预热分解系统改造，保证煤粉和物料停留时间??? 低热值和劣质煤易燃性差，燃烧和燃尽需用时间比正常烟煤要长，控制不当容易出现煤粉在分解炉内燃烧不尽，部分煤粉到五级筒内再燃烧的现象，导致五级筒和分解炉温度倒挂，分解炉缩口和C4筒下料阀的结皮积料和塌料现象，直接影响预热器系统的安全（尤其是2006年前的生产线分解炉容积较小，物料在炉内停留时间只有不到3秒），因此，要对预热器分解系统进行必要改造。??? 系统改造措施有：窑尾各级下料管撒料装置改造，提高窑尾预热器的换热效率，降低C1筒的出口温度。下料管也需做相应调整，并对C4筒入炉物料分料进行必要改造。通过延伸分解炉上升管道或分解炉扩径，增加分解炉有效容积，调整分解炉煤粉燃烧器位置（下移），达到提高分解炉的气体停留时间（4.5秒以上为宜）和分解炉主燃烧区内的燃烧温度，缩短煤粉的燃尽时间，确保分解炉内煤粉完全燃烧，提高入窑物料的分解率。??? 系统的密封堵漏也必须重视。系统漏风致冷风掺入，首先造成预热器系统温度、风速和分离效率降低，总用风量加大，被迫采取提高高温风机转速来满足窑内正常煅烧，从而使高温风机负荷增大、电耗增加；其次是减少了由篦冷机进入窑内的二次风量；篦冷机的漏风则降低了二、三次风温，使窑头煤粉不完全燃烧或火焰变长，造成窑内结圈、结蛋，篦冷机堆“雪人”等。???? 系统漏风点除窑门罩、窑头、窑尾密封及篦冷机检查门、检修门外，还有预热器各级下料翻板阀的内漏风及各级检修门、孔等部位。???? 使用低热值煤时，必须保证风煤混合充分，窑尾的O2含量要控制适当偏高，C1筒出口的O2含量较使用正常烟煤时高1%，约在5～6%，保证氧化气氛，减少或避免还原气氛对熟料煅烧及产质量的影响。C1～C4出口温度在满足物料分